总结土钉墙搅拌桩基围护工程.docVIP

漕河泾科产楼工程 土钉墙搅拌桩基坑围护工程施工总结 概述： 土钉墙搅拌桩施工工艺是由锚杆喷射混凝土支护技术转变而来的，后者适用于矿山、隧道等岩石地质，而土钉墙搅拌桩将其推广到含水量高的软土地质条件下应用。在软土地质中，与常用的深层搅拌桩、灌注桩等基坑围护工艺相比，土钉墙搅拌桩具有结构轻巧，施工速度快，造价低的优点。我公司首次在漕河泾科产楼工程应用此项工艺，取得了良好的效益。 漕河泾科产楼工程是由中建二局一公司（沪）承接的框架结构大楼，地上十六层、地下一层，基坑深5.2米。在基坑北面和东边设计围护工程。原设计采用4排深层搅拌桩，开工后改为1~2排搅拌桩加土钉墙围护方案。 土钉墙搅拌桩是由搅拌桩、土钉和喷射混凝土构成的，搅拌桩主要起阻挡地下水和挡土的作用，穿过搅拌桩锚入土层的土钉和喷射混凝土共同承担土的侧压力，如下图所示。 工艺流程： 深层搅拌桩施工 施工方法及技术措施 3．1深层搅拌桩施工： 本工程采用单排搅拌桩，桩长9米（-2.20~-11.20米），局部增加一排暗桩，桩长4米（-4.85~-8.85米），桩径700mm，搭接200mm。 采用425普通硅酸盐水泥，水泥掺量15%。 搅拌桩施工应注意控制好水泥浆配合比、外加剂掺量、注浆压力、提升速度、钻进深度和桩机导向架的垂直度等关键要素，保证搅拌桩质量，同时按规范作好取样。 搅拌桩施工完毕，养护28天后再开始挖土施工。 3．2土钉施工： 3．2．1土钉施工方法： 本工程土钉朝基坑外与深层搅拌桩成70度角，分四排布置，每排中土钉间距及上下排距均为1.0米，上下排土钉在水平方向错开500mm成梅花状布置。第一排土钉长9米，为ф48×3注浆钢管，第二排土钉采用二次注浆，ф20钢筋土钉，钻孔直径100mm，长9米，第三、四排土钉均采用ф48×3注浆钢管，长均为6米。 每层土方开挖至本层土钉下200mm开始土钉及喷射混凝土施工，不得超挖。土钉孔测量定位后，用振动成孔机将钢管沉入土体中，对于ф20钢筋土钉先用地质钻机泥浆护壁回转钻进成孔，成孔直径大于100mm，然后将ф20钢筋放入孔内，分两次注如水泥浆。 3．2．2土钉施工技术措施 所有进场材料要有合格证，进场后做好取样复试。 成孔前应搭设好可调式架子，调整好角度，钻机沿架子导向成孔，保证成孔倾斜角度正确。沉管机压入钢管前宜先用钻机钻透搅拌桩，便于沉管。 本工程施工中部分钢管用振动沉管机压不到要求深度，我们采用先将钢管压入2米以上作为导向段，再用挖土机顶入的办法沉管，效果较好。 钢管土钉注浆的压力为0.6～1.0Mpa。 钢筋土钉钻孔达到规定深度后应清孔直到无土块溢出为止，清孔后应立即置入钢筋和灌浆。 钢筋土钉置入前每隔2～3米设置一组居中支架，保证钢筋位于土钉孔正中，每组居中支架不少于3根定位筋，沿同一断截面均布。 钢筋土钉采用两次注浆，间隔时间大于2小时。在软土地质条件下，二次注浆是增大锚固力的关键措施，第二次注入的浆液必须挤破一初凝的胶凝体才能冲出浆管。二次注浆破坏了原胶凝体，进入胶凝体与土体间缝隙并挤压周围土层，增大土钉锚固力。 注浆管用直径20mm的无缝钢管，第一次注浆管与钢筋虚扎，注浆完成后拔出重复使用。二次注浆管除管底有出浆孔外，沿从管底起5米左右范围内在管壁开8mm直径小孔，间隔1500mm以增大注浆效果。 注浆采用水灰比0.45的水泥浆，水泥浆内掺入3%.的水玻璃和0.2%的木质素硫酸钙及水泥量10%的水泥膨胀剂。浆液必须均匀搅拌，压注前经过5×5mm网孔钢筛过滤。 3.3喷射混凝土 3.3.1施工方法 每层土钉施工完毕后，开始Φ8@150双向钢筋绑扎，钢筋网与土钉端头预先焊接的Φ20井字短钢筋焊接锚固。 喷射混凝土采用干式喷射工艺，即使将石子、砂、水泥掺加剂干料按配合比拌好经喷射混凝土机喷射到搅拌桩上，在喷射嘴处按比例加水。 3.3.2技术质量措施： 钢筋网绑扎：每层钢筋网均要与上一层钢筋网预留插筋焊接，单面焊缝长10d，宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋网保护层为3cm，钢筋网与土钉端头必须焊接牢固，保证位置准确。 喷射混凝土前应清除干净搅拌桩上的浮土，同时清除钢筋网上及土钉端部的泥土。 混凝土按重量配料，骨料平均含水率应控制在3%～7%，以保证骨料能被水泥充分包裹。拌合物必须均匀拌合，拌合时间不小于90秒。拌合物宜随搅随用，掺加速凝剂后存放时间不超过20分钟。拌合料应防止雨淋、滴水和大块石子等杂物掺入，装入喷射机前应过筛。 喷射时喷射机工作风压一般在0.12～0.14Mpa，喷嘴处水压力为0.15～0.2Mpa。喷嘴处的料流和水流应一致，确保混合料的水灰比，保证质量。 操作时喷射手将喷嘴有节奏做环形移动使喷敷层均匀，环形一般为横向40～60cm，高15～20cm左右。喷