电阻焊作业指导书.doc

电阻焊作业指导书 篇一：点焊作业指导书 点焊作业指导书 1．目的: 指导操作工人按要求操作,满足产品质量要求. 2．适用范围: 适用于公司所用产品点焊工序. 3．职责: 由上岗操作工负责点焊作业. 4．操作要求 4.1 点焊设备 ?.名称: 点焊机 ?.型号: DN-75 4.2 材料要求 ?.低碳钢 ?.负载持续=20%时,钢焊件厚度2.5+2.5(毫米). ?.负载持续lt;20%时,钢焊件厚度5+5(毫米). 4.3 位置要求 a. 两焊点的距离在25～32毫米之间. b. 焊接宽度在50毫米内的焊件,点焊两排,间距为25～32毫米. c. 焊接宽度大于50毫米的焊件,必须保证在每100平方厘米内均布9个焊点. 4.4 焊接要求 a. 焊件在施焊前须清洗油污及污垢. b. 焊接时间:0.2～0.35秒范围内调节. 5．检验 a. 检查焊件是否按要求焊接,按4操作要求执行. b. 焊接处两面无明显凹痕，无击穿现象。 篇二：电阻点焊作业指导书 电阻点焊作业指导书 一、 电阻点焊基本原理 1、何谓电阻点焊 将准备连接的工件置于两电极之间加压，并对焊接处通以电流，利用工件产生的热量加热并形成局部熔化（或达塑性状态），断电后，在压力继续作用下，形成牢固接头。这种工艺过程即为电阻焊。 可见，电阻焊有如下两个最显著的特点： （1）、采用内部热源——利用电流通过焊接区的电阻产生的热量进行加热。 （2）、必须施加压力——在压力作用下，通电加热、冷却，形成接头。 2、电阻焊的优点 （1）、因是内部热源，热量集中，加热时间短促，在焊点形成过程中始终被塑性环包围，故电阻焊冶金过程简单，热影响区小，变形小，易于获得质量较好的焊接接头。 （2）与铆接结构相比，重量轻，结构简化，易于得到形状复杂的零件。 （3）电阻焊因机械化、自动化程度高，可提高生产率，改善工作条件。 （4）表面质量较好，易于保证气密。 3、电阻焊存在的问题： （1）、目前尚缺少简单而又可靠的无损检验方法。 （2）、设备较复杂，功率大，投资较多，维修困难。 （3）焊件的尺寸、形状、厚度受到设备的限制，焊件的材料、厚度、尺寸及形状受焊机功率、机臂尺寸与结构形状的限制。 （4）点焊与缝焊多采用搭接接头，增加了构件的重量。 4、接头的形成 所有点焊循环皆可分为预压、加热熔化、冷却结晶三个阶段。第一阶段为预压阶段，在压力作用下，原子开始靠近，逐步消除一部分表面的不平和氧化膜，形成物理接触点，第二阶段通电加热，包括两个过程：在通电开始的一段时间内，接触点扩大，固态金属因加热而膨胀，在焊接压力作用下，焊接处金属产生塑性变形，并挤向板件间缝隙中，继续加热后，开始出现熔化点，并逐步扩大成所要求的核心尺寸时切断电源。第三阶段冷却结晶，由减小或切断电源开始，至熔化核心完全冷却凝固后结束。 一个好的焊点，从外观上，要求表面压坑浅、平滑呈均匀过渡，无明显凸肩或局部挤压的表面鼓起；不允许外表有环状或径向裂纹；表面不得有熔化或粘附的铜合金。从内部看，焊点形状应规则、均匀，焊点尺寸应满足结构和强度的要求；核心内部无贯穿性或超越规定值的裂纹，结合线伸入及缩孔皆在规定范围之内；焊点核心周围无严重过热组织及不允许的缺陷。 二、 点焊工艺 点焊技术要点如下： 1、 焊前冷轧表面可不必清理（允许有防锈油膜）；热轧板应除去氧化皮、锈。 2、 建议采用规范焊接，碳当量大者产生一定的淬硬现象，但一般不影响使用。 3、 板厚大于3mm的板点焊时建议选用带锻压力的压力曲线，带预热电流脉冲或断续通电的多脉冲方式；选用三相低频焊机焊接。 4、 低碳钢（含普通低合金钢）属铁磁性材料,当焊件尺寸大时应考虑分段调整规范参数,以弥补因焊件伸入焊接回路过多而引起的焊接电流减弱。 5、 焊接规范参数见下表（I-焊接电流，t-焊接时间，Fw-电极压力） 不同的焊接电流与焊接时间可配成以加热热速度快慢为主要特 点的两种不同规范：硬规范和软规范。 硬规范是电流大、时间短，加热速度快，焊接区温度分布陡，加热区窄，表面质量好，接头过热组织少，接头综合性能好，生产率高。只要规范控制较精确，而且焊机功率足够，便可采用。但因加热速度快，如果控制不当，易出现飞溅等缺陷，所以必须相应提高电极压力，以避免出现缺陷，并获得较稳定的接头质量。 当焊机功率不足，板件材料厚度大，变形困难或塑性温度区过窄，并有易淬火组织时，可采用加热时间较长、电流较小的软规范。软规范温度分布平缓，塑性区宽，在压力作用下易变形，可消除缩孔，降低内应力，正由于加热速度慢，故对规范波动敏感性低，对机械加压系统要求不高。加热区宽使软化区也增宽，热影响区晶粒长大严重，一些材料则可能因某些成分的析出而使接头性能变