塑胶件检验资料.docVIP

1 目的 适应满足本公司所有塑胶件及塑胶电镀件检验的需要。 2 适用范围 本公司IQC所有塑胶件、塑胶电镀件及其组件产品来料检验。（塑胶件：含塑胶喷油件） 3 引用文件 《物料认可书》 《技术规格书》 《BOM清单》 《BOM清单更改指令》 《五金件及五金电镀件检验标准》 《抽样检验水准》 4 定义 4.1产品外观面定义 4.1.1 A面：正常使用时第一眼可看到的表面。如镜片或LCD所在正面。 4.1.2 B面：不在直视范围的面。如打开翻盖或滑盖后出现的面、手机侧面、电池面、底面。 4.1.3 C面：正常使用时看不到的面。如取出电池后出现的面。 4.2划痕等级定义 4.2.1一级划痕：重硬物划伤，不转换角度都能看见严重的划痕； 4.2.2二级划痕：轻硬物划伤，不转换角度都看见且轻微的划痕； 4.2.3三级划痕：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定的角度才能看见的划痕。 4.3缺陷代码定义 代码 N L D H W S Ds 名称 数目 长度(mm) 直径(mm) 深度(mm) 宽度(mm) 面积(mm2) 距离(mm) 更改标记 更改原因 更改者 更改日期 审核者 审核日期 Ⅰ 修改抽样方案、测试内容 曹思杰 2010.12.20 魏雪静 2010.12.20 Ⅱ 修改测试内容 苏茂娟 2012.05.25 苏茂娟 2012.05.25 Ⅲ Ⅳ 拟制 标化 审核 批准 4.4缺陷定义 4.4.1顶白：在成型时产品因饱模或模具斜度不够而造成的拉白，一般发生在工线和柱子上。 4.4.2流痕：因成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状条纹。 4.4.3缺料：因塑料成型不当或产品结构问题造成表面产品某些部位未注射饱满。 4.4.4模伤：因模具变异造成的表面不平整痕迹。 4.4.5脏污：因模具、包装或操作等问题造成表面颜色不同，分可擦拭和不可擦拭。 4.4.6气泡：塑料成型过程中包含空气或水汽的圆球、在透明件中尤为明显。 4.4.7杂质、凸点：因灰尘、异物造成印刷图案表面出现点状凸起物。 4.4.8刮伤：塑料件因与其它物品相磨擦造成表面成条状或片状痕迹。 4.4.9毛边：是充模时体料流从模具分型面中溢出，冷却后形成毛边，它可能是因注塑机的合模力过小，模具结构不当，成型条件不当形成。 4.4.10银纹：在充模时，波前峰析出挥发性气体，这些气体往往是受热分解出来的，气体分布在制品表面，就留下银纹，这些银纹常形成“S”字形，尖端背向浇口。 4.4.11暗斑：指因为塑化不均匀，制品中留有未熔化料粒，从外观上看呈暗斑痕，有时是因料中有异物，或来自模具上灰尘，在充模时，模内完全被压缩温度升高而烧伤聚合物，多在于熔合缝处发生此类缺陷。 4.4.12变形：由于产品在进胶不均匀造成产品上密度不匀所形成的，它有一种变形方向（a.向公模面凸起；b.向母模面凸起；c.变s形；d.晃动变形），含五金件主面的变形度需控制在0.2mm以内。。 4.4.13披锋：在注射程中产品上反应出有多余的塑料，一般出现在合模线和一些滑块连接处，披锋所造成的原因很多：压力过大、模具结构缺陷、合模不到位等。 4.4.14缩水：指塑料产品在成型过程中成型条件设定不恰当或一些素材比较厚的地方有明显凹陷，此类主要发生在素材厚度不均或距离进胶口位置较远的部位。 4.4.15桔皮：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 4.4.16阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 4.4.17透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基材颜色的现象。 4.4.18龟裂：橡胶件由于环境影响造成老化而在产品表面形成的裂纹。 更改标记 更改原因 更改者 更改日期 审核者 审核日期 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 4.4.19浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。 4.4.20错位：各部件组装后产生台阶。 4.4.21积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 4.4.22鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 4.4.23烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑的现象。 4.4.24剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象，通常称为：掉漆、掉镀。 4.4.25色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 4.4.26点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最远两点间的距离为测量尺寸。 4.4.27边拖花：因注射压力过大或成型腔体不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 4.4.28应力痕：在塑料产品中，各处局部应力状态是不同的，产品的变形程度决定于应力的分布，产品在冷却时，存在温度梯度，