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量尺寸作业指导书 篇一：全尺寸检查作业指导书 XX有限公司 全尺寸检验作业指导书 A/0版 编号：QSS/JZQ20-12-2012 管理类别： 分 发 号： 发布日期：2012年02月06日实施日期：2012年02月06日 1. 目的 按照控制计划中的规定，根据顾客的图纸、工程材料和性能标准，对产品进行全尺寸检验（是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量）和功能性验证，以保证公司生产的产品得到控制，为产品质量改进提供客观依据。全尺寸检验结果供顾客评审，以证明公司生产的产品符合顾客要求。 2. 范围 适用于本公司生产的所有产品。 3. 职责 质量部组织全尺寸检验的归口管理部门。 其它相关部门为配合实施部门。 4. 工作程序 4.1 全尺寸检验的时机 a.顾客要求提供PPAP资料时。 b.产品生产量达到20万件以上时，公司组织一次该产品的全尺寸检验，以验证产品的符合性。 c.其它要求：当产品质量出现异常波动，如客户重大抱怨，必须追加全尺寸检查；当停产1年以后重新恢复生产，必须进行全尺寸检查；顾客有特殊要求时，必须进行全尺寸检验。 4.2 全尺寸检验的要求 全尺寸检验是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量，包括总成、三大件、外协外购件；检测内容包括尺寸检测、性能检测和材料验证等。 4.3 全尺寸检验的依据 全尺寸检验的依据包括控制计划，产品图纸，产品相关标准，生产工艺文件，检验规范等，包括顾客所有指定的技术文件。 4.4 全尺寸检验的抽样 全尺寸检验应在最近的生产批中随机抽取，总成的抽样在成品仓库中抽取。抽样的频次为5件，破坏性试验为2件，如果顾客有特殊要求的按顾客要求执行。 4.5 全尺寸检验的执行 4.5.1 新产品开发按顾客要求提交PPAP资料时进行全尺寸检验；批量生产产品由质量部编制《年度产品全尺寸检验计划》，并按计划实施。 4.5.2 质量部成品检验员负责成品的全尺寸检验；性能试验员负责所有性能试验验证；车间检验员负责三大件的全尺寸检验、材料验证；外协件检验员负责外协外购件的全尺寸检验和性能、材料的验证，可以要求供应商完成，但必须对供应商的报告进行核实。所有尺寸检验都必须形成记录，对于材料报告、性能报告可以收集最新的报告，作为全尺寸检验的附件一起保存。 4.5.3 全尺寸检验报告编制 质量部成品检验员负责汇总所有记录，并编制全尺寸检验报告，经质量部负责人审核批准，需要时提交顾客评审。 4.5 对全尺寸检验过程中发现的不符合，必须按《不合格品管理程序》进行处理，并按《纠正预防措施程序》进行整改。 4.5.1 对于材料、性能试验、涉及安全项尺寸和关键尺寸（S项，A类，B类尺寸）达不到要求的，要立即分析原因并消除缺陷，封存所涉及的成品、半成品及零件，并通知顾客。 4.5.2 对于一般尺寸（C类，未列入常规检查的尺寸）达不到要求的，在确认不会对总成造成影响的前提下，允许特殊放行，但仍需制定缺陷消除计划。 5. 记录 QSR/JZQ20-14-2012全尺寸检验报告 6. 附加说明: 起 草: 审 核: 批 准： 篇二：尺寸检验作业指导书 篇三：全尺寸检验作业指导书 全尺寸检验作业指导书 1. 目的 根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求，规定合理的全尺寸检验的频次，使公司所生产产品的全过程，包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂，得到有效的控制。 2. 适用范围 本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。 3. 职责 3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。 3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。 3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。 4.全尺寸检验的时机 4.1全尺寸检验要求的确定。 4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次： 1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。 2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和试验。 3. 根据控制计划的要求进行全尺寸检验。 4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。 5全尺寸检验的实施 5.1全尺寸检验的資料输入 ? 图纸; ? 技术规范; ? 生产工艺文件,生产过程描述; ? 检验技术规范; ? 缺陷目录(缺陷评定，例如︰主要和次要缺陷); ? 极限样品; ? 评定方法要求; 5.2 全尺寸检验的抽样要求 5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。 5.2.2用于全尺寸检验的零件要直