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食品企业作业指导书 篇一：某食品公司作业指导书 某食品有限公司生产作业指导书-生产工艺描述 生产工艺描述 一、原料检验 1、目的 规范原料检验管理，确保所购原料符合生产、卫生要求。 2、职责范围 品质管理部门 3、操作要点 3.1重量检验 3.1.1取样 取样以10吨为单位，每10吨取样10包，不足10吨以10吨计，10~20吨以20吨计。 3.1.2检验方法 所有取样样品解冻沥干15分钟后过电子称，取平均值。 3.1.3检验工具 电子称，精度要求：1克。 3.1.4结果判定 平均植与规定原料单重差值必须在±10克以内，否则判定为不合格。 3.2感官检验 3.2.1取样 取样以进货车次为单位，每车取5包。 3.2.2检验方法 样品分包解冻、沥水，以目测、手触、嗅觉逐个挑选检验。 3.2.3结果判定 应符合表1规定 表1 感官要求 3.3品质检验 3.3.1取样 取样以进货车次为单位，每车次取样5包。 3.3.2检验方法 所有取样样品解冻沥干后逐个检验，分别拣出串级（级别规定见表2）、形态不良、色泽异常、变质等不合格品按类别分开，计量后计算百分比。 不合格品率（%）=（不合格品重量/样品总重量）×100% 表2 蜗牛冻肉分级 3.3.3结果判定 串级、形态不良、色泽异常、变质等不合格品累计非合格品率必须小于等于5%，单项不合格品率不大于2%。否则判定次车次原料不合格。 3.3.4、不合格品处置流程图 4、相关记录 《原料检验记录表》 《不合格品评审表》 《不合格品登记表》 《纠正/预防措施记录表》 《原料批次管理表》 二、原料领取、解包 1、目的 规范原料解包间操作，保证原料解包过程符合生产工艺及卫生要求。 2、职责范围 2.1生产部负责原料领取、解包的具体操作。 2.2品管部负责解包相关过程卫生监督与控制。 3、操作要点 3.1原料领取 3.1.1使用工具 a.堆高叉车 b.手叉车 3.1.2操作要求 当班生产班次在原料领取之前必须根据生产计划表与生产能力计划本班次的原料领取量。 原料领取服从仓库管理员分配，做好原料入库批次与原料领取量的记录。 原料领取时必须先确认原料标识卡，对标识不合格或没有标识卡的原料不准领取。 3.2原料解包 3.2.1使用工具 a.垫板 b.剪刀 原料解包前先确定原料周转筐或原料堆放垫板的洁净状况，严禁原料直接接触地面或不洁净设备设施。 原料解包后应立即转入解冻、浸泡、消毒车间，解包后原料不准许在解包车间存放超过1小时以上。 原料不论拆包前后均不得接触地面，原料解包的外包装堆放在指定地点或容器，当班原料解包结束后必须将解包的外包装清理干净。 三、解冻、去黏液、漂洗 1、目的 规范原料解冻、去黏液、漂洗工序操作，确保工艺操作符合生产与卫生安全要求。 2、职责范围 2.1生产部负责生产计划的制定与实施，负责生产工艺的描述与改进，负责生产人员的安排； 2.1.1生产部解冻、去黏液、漂洗车间操作工人负责具体操作； 2.1.2生产部解冻、去黏液、漂洗车间操作工人负责生产前后卫生的清扫与保持，负责工器具、设备清洗的具体操作； 2.1.3车间主任（生产主管）负责工艺操作的监督与检查，负责卫生清扫与保持的督促； 2.2品管部负责产品质量标准的制定与监督； 2.2.1卫生监督员负责本车间卫生监督与控制，负责微生物控制； 2.2.2微生物检验员负责车(来自:WWw.cssyq.Com 书业网:食品企业作业指导书)间卫生指标的验证； 2.2.3车间化验员负责产品质量的检验、控制与监督； 3、操作规范 操作流程： 篇二：某食品作业指导书(新) 篇三：作业指导书(食品类生产) 设备设施的清洗消毒规定 1、每个项目所有的生产工作完成后，进行设备、设施的清洗、消毒工作。 2、固定设备用餐具洗涤剂清洗干净，用毛巾擦干。 3、所有生产用的工具必须用餐具洗涤剂清洗干净，擦干。分别送入各区域所设置的消毒间消毒30分钟备用。 3.1、无菌灌装间和炒制间使用的工具送入2#消毒间消毒. 3.2、配料间、精加工间、粗加工间使用的工具放入1# 消毒间消毒。 4、 清点器皿、工具数量，消毒时不能有遗漏。 5、设备由专管人员定期维护。 杀菌设施的控制和杀菌效果的监测 1、目的：有效去除或防止细菌污染，确保食品质量安全。 2、杀菌参数的选择选用一定要适当，不能缺少也不能超标，一定 要达到最佳效果。控制条件一般为： 2.1、安装紫外线灯电压：40V-240V，消毒间是专门用于杀菌消毒包装物的，室内设有臭氧发生器和紫外线杀菌灯。 2.2、消毒杀菌时，紫外线