汇景豪庭二期人工挖桩-施工方案.docVIP

东莞市汇景豪庭二期基础人工挖孔桩 施 工 方 案 东莞市汇景豪庭二期基础人工挖孔桩 施工方案 工程概况： 东莞市汇景豪庭二期地位处，东莞市厚街镇北环路北侧交通便利，为低山丘陵地貌单元，场地地形具有一定高差的台阶状。场区拟建筑物考虑到地下室的深度，可作为桩端持力层的中微风化花岗岩埋藏较浅，且地下水贫乏，除填土松土外，无其它软土及流砂层。 分析：拟建筑物采用人工挖孔桩，《岩土工程勘察报告》以5-3.5-4层中微风化花岗岩为桩端持力层，具体桩长及嵌入深度工程需要依设计要求确定。 二、设计说明： A、本工程所有桩，施工应确保图纸设计要求的桩长和桩端嵌入支承岩层内。当桩端需扩大头时，施工必须确保扩大头尺寸。 桩端支承于强风化岩，岩石天然湿度单抽抗奢强度fr为 Kpa。要求桩端嵌入该岩层内，入岩深度达到设计要求。 B、本工程采用桩径D为Φ2000、Φ1800、Φ1600、Φ1400、Φ1200等五种。 本工程利用挖孔井内抽水，分若干组进行成孔，每组选1～2个挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。 本工程场地有不利土层，可能产生涌泥、流沙、坍孔现象，施工时应采取相应措施。 C、护壁施工 1、桩护壁的混凝土强度等级为C20，钢筋种类用HPB235、HRB335。 2、第一节挖深约1米，浇钢筋混凝土护筒。往下施工时经每一节作为一个循环（即挖好每节土后接浇灌一节混凝土护壁）。 3、为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁后必须进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。 D、钢筋笼制作及安装 1、纵向钢筋种类用HRB335，纵向①②号钢筋相间放置，纵向钢筋的接长应采用焊接。 2、横向加劲箍及螺旋钢箍种类为HPB235，纵横钢筋交接处增色应焊牢。 E、桩身混凝土浇灌 1、桩身混凝土强度等级C30。 2、桩孔挖至设计标高或持力层后，请通知甲方会同勘察设计，监理公司及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土高度为h+200。 F、挖孔桩的施工容许偏差 1、桩身直径D为+100、-40。 2、桩中心位置容许偏差为50。 3、桩垂直度容许偏差为0.5%/ F、质检 1、施工单位必须对每根桩做好一切施工记录，并按规定留取混凝土试验件，做出试压结果。将上列资料整理成册，提交有关部门检查及验收。 2、桩的质量应根据有关规范进行检测。对施工完毕的桩如认为实际地质资料与设计资料不符，或对某些桩的质量了承载力有疑问时，可由设计单位会同甲方，监理公司及质检部门任意指定若干要桩采用钻孔抽芯、荷载试验或其它有效方法进行检测。 施工准备工作 1、与甲方对已经测设的标高、轴线复核，办好手续。主要机具的进场运输和部分材料进场，并且对进场工人进行动员交底。作好通水通电工作，使通到基地的施工临时用电、施工临时用水均达到施工要求。 2、作好技术准备。主要有：组织学习和会审图纸，进行图纸交底，编制和审定详细的施工组织设计，编制成品半成品加工计划，及各种材料的试验测定等工作。 挖孔桩施工方法 人工挖孔桩以人力成孔施工为主、分组独立作业，每组3～4人，独立负责成孔全套工作，包括挖土、提土、弃土、护壁砼浇灌等工作，每组同时负责2～3根桩施工。挖孔桩分节成孔，每节高度视土质情况确定、土质蜜实、稳定性好渗水量小的土层，每节高度取1米，如遇流砂、淤泥或渗水量大的砂土层时，每节高度通常取0．5米，一节作一个环节在完成挖土、护壁砼浇筑工作24小时后再进行下一节施工。 一、施工流程 施工准备临设布置 测量放线，定桩位 开孔第 圈护壁施工桩位复测护壁顶标定桩位 挖孔施工 终孔验收 扩桩底 钢筋笼安装 桩芯砼浇灌 成桩 浇水养护。 二、施工方法 1、主要施工机具：挖孔桩用人力手返回绞车提升出土，人力手推车散土。 土层用镐、铲挖掘，岩层用风镐松动破碎，投入6m2空压机关4台、搅拌机250L5二台、钢筋制安投入电焊机3台及钢筋切割机1台。 2、护壁砼：护壁用0.5～1.0cm细石砼，现场拌制，强度C20。 3、岩层造孔施工：用风镐松动破碎。 4、钢筋笼制安：钢筋笼在现场分段制作，当钢筋笼总长在12米以内时一节制作成型。超过12米时分两节制作，驳接口一定错开。 5、桩芯砼：桩芯采用商品砼，强度C30，砼浇筑方法视桩内涌水量而定，选用常规法浇筑或水下法浇筑。 三、挖孔施工 土层用镐、揪及铲等开挖，遇坚硬土层则用钢纤、风镐破碎开挖。每一节桩开挖前，先确定桩中心点并用短筋或木钎作标记，以桩中心圆心确定开挖边界，由周边往桩中分层开挖，并挖进两米垂吊一次。扩底施工时先完成桩身柱体再挖按扩底尺寸扩孔成形。中、微风公岩层用风镐破碎后出渣，必要时爆破。挖