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结构过程监控和检查 一、放线检查 放线的正确度及水平标高的正确度：用红外线检查放线直角达到90o通角，或用卷尺量斜角尺寸是否与计算岀尺寸一致，用卷尺再检查放线轴线的纵横轴线，(包括柱、剪力墙、梁定位尺寸)是否与图纸相符，水平标高点是否正确，且有梁部位是否有水平标高点和控制线正确度。（铝模相同） 二、支模架检查 1、检查支模架立杆和水平杆间距尺寸（卷尺）是否与技术交底一致，①支架周边是否连续设置竖向剪刀撑。支架长度或宽度大于6m时，应设置中部纵向或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度不宜大于8m。②检查立杆纵横向间距是否大于1.2m，支架步距是否大于1.8m。③检查立杆纵横向是否设置扫地杆，纵向扫地杆底部是否大于200mm。④检查顶托伸出钢管是否有大于300mm（2/3）。⑤框架梁和高度超过600mm以上是否设置水平杆（小横杆下面）。小横杆是否有套扣件螺丝上是否安放在扣件上部及倒挂现象，且对上述情况是否采用立杆加强。 检查梁底板高度是否与图纸尺寸一致或+0.5mm，及梁板底与放线重合（用线垂吊和红外线检查）。梁跨度大于4米时梁中间是否按1-3/1000起拱，一般以1㎝为限。 检查梁底板长度、宽度、尺寸是否与图纸相符（梁底宽度可–3—5），梁侧板高度和侧板垂直度是否正确、垂直，或梁侧板上口向梁内侧倒（1—2mm），接头处和梁柱交接处是否合缝（密缝）。（铝模相同） 检查平板标高是否与图纸符合（大于4米板应起拱1-3/1000，最大1cm），两板拼缝和两板相连高低差在2mm内。（铝模相同） 检查平板底主龙骨是否采用双钢管和主龙骨离柱、剪力墙、梁周边不得大于200mm，次龙骨(小槽钢)间距不得大于200mm和接头在同一部位且只有一道主龙骨受力。（应二道主龙骨受力）。 三、竖向钢筋检查 1、检查柱、剪力墙竖向钢筋是否偏移和偏移处理情况是否合理。（铝模相同） 2、检查柱、剪力墙钢筋规格、级别、根数、间距（包括箍筋、水平筋）是否与图纸相符和误差在规范之内。（铝模相同） 3、检查柱、剪力墙搭接部位是否正确。搭接长度尺寸是否在图纸说明和规范要求范围内，搭接部位是否错开或在同一截面搭接(抗震柱不得在加密区段内搭接、且在受力再小处搭接，同一截面不得超过50﹪，搭接接头应错开，错开间距不小于35 d，且不得小于500㎜(包括水平筋搭接) ) 。丝口接头套筒是否到位和松动，整体外露螺纹圈数是否过长和外露1.5-2圈。(注：如有上柱、剪力墙钢筋规格比下柱钢筋规格大时接头必须在梁底加密区以下错开搭接)。①绑扎搭接：搭接处钢筋搭接长度是否图纸设计要求或规范要求长度，搭接部位是否正确，(抗震柱需避开加密区段内不得超过50﹪，且搭接接头应错开，错开间距不小于35 d，且不得小于500㎜) 。绑扎搭接处应绑扎三道扎丝。如有上下层钢筋规格不同时可按小规格钢筋计算搭接长度。且钢筋规格大于28时，不宜采用绑扎搭接。② 电渣压力焊：检查焊包是否有缺口和焊包是否均匀。焊包最小处是否达到4mm，及轴线移位偏移是否小于2mm。③闪光焊：接头处是否有横向裂纹，与电机接触的钢筋表面是否有明显烧伤，接头处的弯折角是否大于3°，接头处的轴线偏移是否大于钢筋直径的0.1倍，是否大于2mm。④电弧焊：焊接长度必须达到（单焊10d，双面焊5d）和焊包饱满、无气孔、无裂纹及主筋烧伤。⑤机械连接：接头无法避开有抗震设防要求的端梁、柱端箍筋加密区时，是否采用Ⅱ级或Ⅰ级接头，接头百分率是否大于50%；对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率是否大于50%；安装接头时，标准型接头安装后的外露螺纹是否超过2圈；钢筋端部是否有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中点是否超过10mm；挤压后的套筒是否有肉眼可见裂纹。（铝模相同） 四、模板检查 1、1、检查柱、剪力墙定位筋、和间距是否标准合理。①焊：定位筋用块小模板(90度)是否与线重合。②打洞安插定位筋，钢筋外边是否与线平齐。③.压脚板，压脚板内边是否与线平。（铝模相同）注：立模前必须在钢筋验收后进行，再可立模施工(隐憋验工程收)。 2、柱、剪力墙立模检查：①模板安装的下角是否与线重合。②单边模立好后，内 支撑安装是否根据模板接头处和穿墙螺杆处，及模杆阴角交接处安装了内支撑及支撑是否牢固合理（一般安装在阴角过100mm左右和两板交接处和上下左右100mm之间及模板中间部需增加支撑）（无混凝土支撑时需安装钢筋支撑），再安装另一面模板前。（铝模相同） 3、检查模板两板交接处是否钉有连接板（正板1820，不小于3—4块），连接板是否在每块处钉有2棵钉子以上作为固定