长输管道通球扫线.pptVIP

长输管道通球扫线、试压技术 综述 我国石油工业正处于一个新的发展时期，中西部油气区新资源的发现，有必要建设大量新的重要管道。 因为管道作为输送手段，与其他输送方式相比有较大优点 ⑴输送成本低； ⑵建造价格低，施工周期短； ⑶占地面积小； ⑷节省能源、人力； ⑸安全性高； ⑹公害小，几乎无污染。 综述 管道由于其在能源传输上的优势地位，使它在国民经济及地方经济发展中起到越来越大的作用。石油、天然气、成品油甚至煤都将更多地通过管道运输。 由于高压、大口径管道比低压小口径管道更经济，所以大口径长输管道已成为管道工业的发展趋势。随着国家西部大开发战略的实施，长输管道工程必将有新的更快发展，这无疑给施工企业带来了良好的发展机遇。如何把握机遇、占领市场是每个企业都在思考的问题，而优良的资质及业绩，过硬的管理、技术及装备水平应该是其中的基本着眼点。 长输管道施工完毕要经过一系列试验才能投入使用，这部分工作包括清管、试压、通球扫线、干燥，目的就是清扫管腔内的杂物，排除管线内的隐患和缺陷，取得较大的安全度。为管道投产创造条件。施工单位对此应该高度重视，必须编制可靠的技术措施、安全措施并认真执行，对出现的问题，依据设计要求及有关规范及时处理。 施工工序 长输管道施工的一般工序如下： 线路交桩--测量放线--开拓施工带--修施工便道--防腐管拉运--布管--管线组对--焊接--无损探伤--补口补伤--防腐检漏--开挖管沟--管道下沟--回填--地貌恢复--截断阀室安装--三桩埋设--分段吹扫清管--分段试压--连头碰死口--阴极保护--全线通球扫线--联合试运--投产 吹扫清管 管道吹扫清管在管道下沟回填之后进行，一般以阀室间距为一个吹扫单元，清管设备为高、低压压风车。分段清管应设临时清管收发装置，清管接受装置应设置在地势较高的地方，50m内不得有居民和建筑物。所使用的清管器直径过盈量应为管内径的5%～8%,清管前应确认清管段内的线路截断阀处于全开状态,清管时的最大压力不得超过管线设计压力，清管器移动速度应控制在10Km/h左右，以免引起管道、阀腔或支座的损坏。管线首端安装发球筒，将清管器置于其中，用空压机将空气介质从发球端注入空气，清管次数不应小于两次。管线通球末端安装收球筒，该装置周围50m内不得有居民和建筑物。当球通出后，应立即关闭球阀，并及时通知管线首端停止供气。当管道通球完毕后，将末端球阀关闭。当管道进行水压实验时，管道试压上水过程中还应进行一次通球扫线，以水为动力源，利用水推动清管器将管内残留的沙土等污物除掉。 管道试压 早期由于对强度试压使用的介质无明确规定，曾出现过不少严重事故。由于水压试验与气压试验对强度试压有效性是一样的，但气压试验时，管道内试压气体储存能量大，在管道破裂处急剧膨胀，使破裂扩展，进而使管道的破裂可达几公里甚至更长，不但会造成经济损失，且易造成人身伤亡事故。而水压试验没有长距离爆破的危险，因而不会造成生命、财产的损失，因此许多国家的油、气管道规范对气体进行强度试压均作了限制。美国输油管道规范明确规定：当操作压力所引起的环向应力大于0.2倍管材规定的最小屈服极限或试验压力达到1.2倍设计压力值时，必须以水为介质进行强度试压；试验压力大于或等于设计压力的1.25倍时可采用分段试压，其死口（Tie-in）处的焊缝进行100%射线探伤后不必进行整体试压。规范不允许用气体进行强度试压。而按照我国SY0401—98?输油输气管道线路工程施工及验收规范?规定，二级至四级输气管道强度试验压力为1.25～1.5倍设计压力。我国专家对国内几起试压事故分析后建议：无论油管线还是气管线，除采取特殊的措施外，不要采用气体作为强度试压的介质。 管道试压 我国的规范中有相应规定： ①在条件允许的情况下，应首选洁净水作为试压介质； ②输气管道位于一、二类地区的管段可采用空气作为试压介质； ③输气管道位于三、四类地区的管段应采用洁净水作为试压介质； 压力试验时，请监理、业主、施工单位现场监督，共同认可后，在试验报告上签字验收。试验时，要求各岗位人员认真巡视检查，每小时向指挥员汇报压力变化情况，并做好压力变化记录。 水压试验 分段水压试验的管段长度不宜超过35km，试验段高差不宜超过30m，如果管段的高差超过30m，应根据该段的纵断面图，计算管道的低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值不得大于管材最低屈服强度的0.9倍。试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道高差静压之和。试压用压力表应经过校验，并应在有效期内。压力表精度应不低于1.5级，量程为被测最大压力的1.5-2倍。试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管段的两端以便参照。 水压测试 管道试压分段和试压程序 管道试压分段时尽