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第四章 弯 曲 第四章 弯 曲 第四章 弯 曲 弯曲概述： 一、弯曲变形过程 2.弯曲变形过程 二、弯曲变形的特点 二、弯曲变形的特点 三、弯曲变形的特点 二、塑性弯曲变形区的应力、应变 2、宽板（B/t＞3）： 第二节 最小弯曲半径 第二节 最小弯曲半径 第二节 最小弯曲半径 二、影响最小弯曲半径的因素 5、板料的相对宽度 6、板料的厚度 1、材料的力学性能2、弯曲中心角 α 的大小3、板料的轧制方向与弯曲线夹角的关系4、板料表面及冲裁断面质量5、板料的相对宽度6、板料的厚度 三、提高弯曲极限变形程度的方法 小结： 第 四 章 弯 曲 冲压工艺及冲模设计—王志刚 冲压工艺及冲模设计—王志刚 第 四 章 弯 曲 上 课 ！ 内容简介: 弯曲是冲压基本工序。 本章在分析弯曲变形过程及弯曲件质量影响因素的基础上，介绍弯曲工艺计算、工艺方案制定和弯曲模设计。涉及弯曲变形过程分析、弯曲半径及最小弯曲半径影响因素、弯曲卸载后的回弹及影响因素、减少回弹的措施、坯料尺寸计算、工艺性分析与工艺方案确定、弯曲模典型结构、弯曲模工作零件设计等。 学习目的与要求： 1.了解弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2.掌握弯曲工艺计算方法。 3.掌握弯曲工艺性分析与工艺设计方法； 4.认识弯曲模典型结构及特点，掌握弯曲模工作零件设计方法； 5.掌握弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。 难点： 1．? 弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2．? 弯曲工艺计算方法； 3．? 弯曲工艺性分析与工艺方案制定； 4．? 弯曲模典型结构与结构设计； 5．? 弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。 1．弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2．影响回弹的因素与减少回弹的措施 ； 3．弯曲工艺计算； 4．弯曲模典型结构与弯曲模工作零件设计。 重点： 第三节 弯曲卸载后的回弹 第四节 弯曲件坯料尺寸的计算 第五节 弯曲力的计算 第六节 弯曲件的工艺性 第七节 弯曲件的工序安排 第八节 弯曲模设计 第一节 弯曲变形过程及其变形特点 第二节 最小弯曲半径 弯曲概述 今天学习内容 第四章 弯 曲 将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需状零件的冲压工序。 弯曲： 弯曲模： 弯曲方法： 模具压弯 折弯 滚弯 拉弯 弯曲工艺所用的模具 第一节 弯曲变形过程及变形特点 第四章 弯 曲 V形弯曲是最基本的弯曲变形，任何复杂弯曲都可看成是由多个V形弯曲组成 。 以V形弯曲为代表分析弯曲变形过程 1. 弯曲变形时板材变形区受力情况 在板材A处，凸模1施加外力 2F，在凹模2支承点B处，则产生反力并与这外力构成了弯曲力矩M=F*L，该弯曲力矩使板材产生弯曲变形。 第一节 弯曲变形过程及变形特点 第四章 弯 曲 弹性弯曲变形： 弯曲圆角半径r很大， 弯曲力矩很小 弹-塑性弯曲变形： 塑性弯曲变形： 贴模： 自由弯曲 校正弯曲： 内外表面 毛坯内部 力臂L 弯曲力 弯曲力矩 塑性变形 板料截面全部进入塑性变形状态 板料与凸 、凹模完全贴紧 ？ 贴模后，凸模回程，继续下一个弯曲件的弯曲 贴模后，凸模继续下压，压力增大到一定值后凸模回程，继续下一个弯曲件的弯曲 ？ 第一节 弯曲变形过程及变形特点 第四章 弯 曲 观察板料弯曲时的金属流动情况，便于分析材料的变形特点 目的： 过程： 用机械刻线或照相腐蚀法在弯曲前的板料侧表面设置坐标网格 用显微镜观察测量弯曲前后网格的尺寸和形状变化情况 坐标网格法 弯曲 分析方法： 第一节 弯曲变形过程及变形特点 第四章 弯 曲 1、弯曲圆角部分是弯曲变形的主要区域 弯曲圆角部分正方形网格变成了扇形 靠近圆角部分的直边有少量变形 其余直边部分的网格仍保持原状 2、弯曲变形区内存在中性层 板料内侧的纵向网格线长度缩短，愈靠近内侧愈短 板料外侧的纵向网格线长度伸长，愈靠近外侧愈长 材料的连续性，在伸长和缩短两个变形区域之间，其中必定有一层金属纤维材料的长度在弯曲前后保持不变，这一金属层称为应变中性层 受压 受拉 第一节 弯曲变形过程及变形特点 第四章 弯 曲 3、变形区材料厚度变薄和增长的现象 变形区外侧材料受拉伸长，厚度减薄； 变形区内侧材料受压收缩，厚度增厚。 外侧的减薄量大于内侧的增厚量 4、变形区板料剖面的畸变、翘曲、起皱和破裂 相对宽度 b/t ≤ 3 ，称为窄板， 横断面形状变成了外窄内宽的扇形 相对宽度 b/t 3