防水板及排水管施工业指导书.docVIP

隧道衬砌防排水施工作业指导书 一、施工原则 1.5mm厚改性LDPE防水板夹450g/m2土工布； ②暗洞隧道内沿全长在初期支护与二次衬砌之间设置1.5mm厚改性LDPE防水板夹450g/m2土工布；为了减轻衬砌背面的水压力，在围岩渗漏水较大处环向设置弹簧排水半管将水引入两侧或纵向中心排水沟管排出洞外； ③隧道内施工缝采用中埋式橡胶止水带，进出口各200米范围内变形缝均采用中埋式橡胶止水带； 排水措施： 隧道沿全长设置纵向φ160PVC排水管，横向与中央排水沟连通，在洞口外引入路基边沟或冲沟内； 三、防排水施工工艺 ①防水板铺设 防水板铺设采用9.0米长的铺挂台车及无钉孔铺设工艺。简易台车挂铺防水板施工见示意图1，防水板无钉孔铺设施工工艺流程见表1。 A、施工程序见图2 a、钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平后用砂浆抹平。 b、有凸出的管道时，切断、铆平后用砂浆抹平。 c、锚杆有凸出部位时，帽头顶预留5毫米切断后，用塑料帽处理。 d、补喷砼使其表面平整圆顺，凹凸量不超过5厘米。 e、混凝土表面先把450g/m2土工布用衬垫贴上，有排水板时，同时贴，然后用射钉枪钉上水泥钉锚固，水泥钉长度不得小于50毫米。平均拱顶3—4点/m2，边墙2—3点/m2。 f、先铺土工布后铺防水板。 g、铺设改性LDPE防水板时，采用手动专用熔接器热熔在衬垫上，两者粘结剥离强度不得小于防水板的抗拉强度。 h、LDPE防水板之间采用专用熔接器热熔粘结，结合部位不得小于100毫米，且粘结剥离强度不得小于母体拉伸强度的80%。 i、LDPE防水板必须符合国际（GB/T17643—1998）中优等品的要求。其主要指标为： 抗拉强度： 纵横向：≥14Mpa 断裂伸长率：纵横向：≥400% 邵氏硬度： 40—50邵氏度 颜色： LDPE 黄颜色 幅宽： ≥700cm。 j、LDPE防水板之间粘结结合部位采用真空加压检测，在0.2Mpa压力作用下5分钟不得小于0.16Mpa。 B、施工要点 a、施工时必须严格按照施工程序操作，不得改变先后次序。 b、固定防水板时，应视初期支护表面的平整度将防水板预留一定的富余量，以防过紧而被砼挤破。 c、为使防水板接头焊接良好，防水板每环铺设长度应比衬砌长度长0.5～1m，以利接头焊接施工。 d、防水板接缝和衬砌施工缝应错开0.5～1m。 e、防水板铺设好后，尽快灌注砼。 f、软岩地段砼衬砌紧跟开挖面，衬砌端部预留防水板接头须采取防护措施，防止掌子面开挖时，飞石砸破防水板。 g、衬砌加强钢筋安装、各种预埋件设置、挡头模板安装，以及泵送砼等工序作业中要防止破坏防水板。 ②施工缝、变形缝止水带安装 在每组衬砌接头处有一条环向施工缝，间距随一次浇注混凝土长度而定。因施工缝处为防水的薄弱环节，因此在二衬砼施工时，必须加强施工缝处的防水施工，提高防水质量，本隧道施工缝处设置PS-1型可排水止水带防水。另为保证变形缝的防水质量，在变形缝处也设置止水带。 A、其施工方法及技术措施如下： a、沿衬砌设计轴线间隔0.5米在挡头板上钻设φ12钢筋孔。 b、将加工成型的φ10钢筋卡由待模注混凝土一侧向另一侧穿入，内侧卡一半紧止水带。 c、待模注混凝土凝固后拆除挡头板，弯曲φ10钢筋卡套上止水带另一半，模注下一环混凝土。 B、PS-1型可排水止水带的技术指标 具有遇水膨胀性，抗渗标号不低于B6，硬度60—65邵氏度，抗拉强度不低于15Mpa，扯断伸长率不低于400%。 C、施工注意事项 a、止水带必须准确居中，止水带连接采用现场热焊接。 b、为使施工缝和变形缝达到有效作用，砼浇注时必须保证止水带和挡头板不移不漏浆。 ③Ω型弹簧排水管的安装 A、施工方法 当隧道开挖断面符合设计要求后，由于围岩裂隙的水全面流出，立即喷射第一层混凝土（厚度5cm）进行封闭，随着围岩的变形，第一层喷射混凝土表面产生裂缝漏水，凡漏水处均设Ω型弹簧排水管。排水管采用立即向其表面喷射2—3cm速凝灰浆包裹固定，然后喷第二层混凝土进行封闭。继续观察喷层表面，若还有渗漏水现象，在各渗漏水处钻眼引水，再加Ω型弹簧排水管。在较长无渗漏水地段，可每间隔5—10米沿墙壁上下钻眼，按上述方法预设Ω型弹簧排水管，以保证隧道在运营期间地下水变化及时排出，减小水压。 在初期支护趋于稳定的条件下，最终逐层喷射混凝土封闭直至喷层表面干燥无水。在大面积淋水或地下水流量大的地段，亦按上述方法设置多层暗埋式排水管，通过暗埋式排水管将水引入墙脚纵向排水管排出洞外，以达到“排水畅通，衬砌表面干燥无水”的要求后，再铺设防水层和土工布。Ω型弹簧排水管安装施工工艺框图见表2。 B、喷射速凝灰浆成分 一般由下列成分组成： a、0.3mm或0.4mm质量良好并烘干的骨料； b、17%—20%的铝酸盐水