学习特种焊接有感.docVIP

学习特种焊接有感 焊接作为先进制造技术的重要组成部分在国民经济的发展和国家建设中发挥了重要的作用。焊接技术的优秀成果在航空、核能、船舶、电力、电子、海洋钻探、高程建筑等领域得到广泛的应用。 随着科学技术的发展和技术的进步，焊接已经逐渐脱离了单纯工艺和技术的层面而走向科学的范畴，并且在与其他科学知识的不断碰撞和交融中，展现出来旺盛的生命力。新材料的不断产生、新能源的不断开发和新结构的不断涌现，对焊接技术提出了新的挑战。由此传统的焊接技术以满足不了工程的应用，随着材料和技术的发展，焊接技术也得到了发展。 这学期有幸跟着张老师学习了《特种先进连接方法》，不仅接触认识了先进的焊接技术，还学到了课本意外做人做事的道理，下面就学习《特种先进连接方法》的一点个人认识简单地叙述一下，有不对之处还望张老师纠正。 这学期学习的特种焊接包括：激光焊、电子束焊、超塑性焊接和超塑成行/扩散连接、摩擦焊、爆炸焊、微连接技术等。特种先进连接方法简单地说是由于热源形式不同于传统，焊接质量高，焊接设备昂贵的特点才成为特种焊接！ 一、激光焊接（laser beam welding,简称LBW）是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高度精密的焊接方法。激光焊接的基本过程就是使经光学系统聚焦后具有高功率密度的激光束照射到被焊材料表面，利用该材料对光能的吸收来对其进行加热、熔化，在经过冷却结晶而形成焊接接头的一种熔化焊过程。激光焊接技术及激光焊接接头大致具有以下多方面的优点： eq \o\ac(○,1)：焊缝组织多为极细的树枝晶，接头的综合力学性能优良。 eq \o\ac(○,2)：激光焊接过程存在着净化效应，焊缝中有害杂质含量较低，有更好的抗气孔和抗裂纹能力。 eq \o\ac(○,3)：焊接线能量小，焊道窄，焊缝深宽比大，热影响区极窄，工件收缩和变形较小。 eq \o\ac(○,4)：焊接生产效率高，可进行精确焊接并易于实现生产过程的自动化。 eq \o\ac(○,5)：较易实现异种材料和非对称接头的焊接。 eq \o\ac(○,6)：可焊到性较好，能够焊接其他焊接方法难以焊到的位置。 二、电子束焊（electronic beam welding,简称EBW）是一种高功率密度的焊接方法。它利用空间定向告诉运动的电子束，撞击工件表面后，将部分动能转化成热能，使被焊金属熔化，冷却凝固后形成焊缝。电子束撞击工件时，其动能的95%可转化为焊接所需的热能，功率密度可高达106/cm2以上，焦点处的最高温度高达59000C左右。 电子束焊的分类。按被焊工件所处环境的真空度可分为：高真空电子束焊、低真空电子束焊、非真空电子束焊。按电子枪固定方式可分为：动枪式电子束焊、定枪式电子束焊。按电子枪加速高压的高低可分为：高压电子束焊（60~150kv）、中压电子束焊（40~60kv）、低压电子束焊(低于40kv). 用电弧焊方法能焊接的金属，一般都能够用电子束焊。电子束焊是一种高功率密度的熔焊方法，同其他形式的熔焊方法相比，具有以下优点: eq \o\ac(○,1):加热的功率密度大。与偶遇电子束的功率密度大，加热集中，热效率高，焊缝接头热输入量小，所以适宜于难熔金属及热敏感性强的金属材料的焊接。 eq \o\ac(○,2)：焊缝深宽比大 eq \o\ac(○,3)：熔池周围气氛纯度高。真空电子束焊是在真空中进行的，排除了大气中有害气体对熔化金属的影响，特别适宜喊焊接化学活泼性强、纯度高、极易被大气污染的金属焊接。 eq \o\ac(○,4)：规范参数调节范围广、适应性强。 电子束焊虽有以上诸多优点，但也存在了很多缺点限制了该方法的普遍推广： eq \o\ac(○,1)：电子束焊机结构复杂，控制设备精度高，因此成套设备价格很高。 eq \o\ac(○,2)：电子束焊的焊缝接头需进行专门设计和制作加工，接头间隙需严格控制，这就使接头制备的加工费用较高 eq \o\ac(○,3)：由于电子束焦点直径很小，焊缝宽度很窄，因此电子束与工件接缝的对准稍有偏差就可能使焊缝偏离工件接缝造成焊接缺陷。 eq \o\ac(○,4):焊接时有X射线产生，屏蔽该射线比较困难，且使整机成本增加. 由以上优缺点可知，从事电子束焊操作的技术人员要求认真、细心。且在这种岗位不宜工作太久的。 三、摩擦焊（friction welding，简称FRW）是一种固态热压焊，是利用焊件接触面之间的相对摩擦运动和流动所产生的热量，使界面及附近区域达到热塑状态并在压力作用下产生适当的宏观塑性变形而形成接头。 摩擦焊的分类。根据焊件的相对运动形式分：连续驱动摩擦焊、惯性摩擦焊、相位控制摩擦焊、摩擦堆焊、线性摩擦焊、轨道摩擦焊、径向摩擦焊、搅拌摩擦焊。按照工艺特点可分为：普通摩擦焊、低温摩擦焊、超塑性