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喷浆机司机及锚喷支护工操作规程 一、上岗条件 1、 锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。 2、 锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等，熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。 3、 喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识熟练的掌握喷浆技术。 二、安全规定 4、 执行锚杆支护工第3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13条规定。 5、 不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂以及含泥量超过规定的砂子和石子。 6、 支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。 7、 喷射混凝土前必须对锚杆、金属网质量进行检查确保达到规程要求。 8、 巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时必须加强临时支护并派专人负责观察顶板。 9、 喷浆机运转时严禁手或工具进入喷浆机内。 10、 喷射混凝土注意事项。 1 一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时应分次喷射但复喷间隔时间不得超过2小时否则应用高压水冲洗受喷面。 2 遇有超挖或裂缝低凹处应先喷补平整然后再正常喷射。 3 严禁将喷头对准人员。  4 喷射过程中如发生堵塞、停风或停电等故障时应立即关闭水门将喷头向下放置以防水流入输料管内处理堵塞时采用敲击法疏通料管喷枪口前方及其附近严禁有人。 5 在喷射过程中喷浆机压力表突然上升或下降摆动异常时应立即停机检查。  6 喷浆时严格执行除尘及降尘措施喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。  7 喷射工作结束后喷层在7天以内每班洒水一次7天以后每天洒水一次持续保养28天。 11、 喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。 12、 金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。 13、 定期进行混凝土强度检测对不符合的地段必须进行补强支护。 三、操作准备 15、锚喷支护前必须做好以下准备工作  1备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。 2检查施工所需风、水、电。 3执行掘进钻眼工第22、23、24、25、26、27条的规定。 4、检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。  5检查临时支护清理浮煤矸平整施工场地。  6按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量处理好不合格的部位。7根据中腰线确定锚杆的眼位做出明确标记。 16、喷将前的准备工作  1检查风水管、电缆是否完好有无漏风、漏水、漏电现象、  2检查喷浆机是否完好并送电空载试运转紧固好摩擦板防止漏风。  3检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。  4输料管路要平直不得有急弯接头必须严紧不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。  5喷浆前按中腰线检查巷道断面尺寸清基、挖地槽并安设喷厚标志。  6有明显涌水点时打孔埋设导管导水。 四、操作顺序 17、锚网喷支护操作顺序  1备齐施工机具、材料。  2安全质量检查处理危岩悬矸。  3初喷。  4打锚杆眼。  5安装锚杆、压网、联网。  6复喷。  7检查、整改支护质量清理施工现场。 五、正常操作 18、爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护过断层破碎带时应使用金属前探梁作临时支护。 19、打锚杆眼执行锚杆支护工第19条的规定。 20、安装锚杆执行锚杆支护工第20、21条的规定。 21、喷射混凝土  1配、拌料 利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。 检查骨料含水率是否合格。 按设计配比把水泥和骨料送入搅拌机上料要均匀。 检查拌好的潮料含水率要求能用手握成团松开手似散非散吹无烟。 必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。 2、喷射 开风调整水量、风量保持风压不得低0.4兆帕。 喷射手操作喷头自上而下冲洗岩面。 送电开喷桨机、搅拌机上喷浆料。 根据上料情况再次调整风、水量保证喷面无干斑无流淌。 喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。 喷射时喷头尽可能垂直受喷面夹角不得小于70°。 喷头距受喷面保持0.6——1米。 喷射时喷头运行轨迹应呈螺旋形按直径200——300毫米一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。 应配备两人一人持喷头喷射一人辅助照明并负责联络观察顶帮安全和喷射质量。  3停机 喷浆结束时按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作、 七、收尾工作 22、喷射工作结束后卸开喷头清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料盘好风水管。 23、清理、收集回弹物并将当班