福山煤矿2号平煤场作业规程.docx

第一章工程概况第一节地质概况一、围岩特征：（煤层、顶底板、地质构造情况描述、柱状图）2号平煤井底车场巷道沿9+10#煤层顶板掘进。9+10#层位于太原组下段的顶部，厚度4.30m～5.20m，平均4.88m，结构简单，含一层夹矸，夹矸厚度0.20m～0.6m，平均0.4m。顶板为石灰岩，底板为含粉砂岩泥岩，为全区稳定可采煤层。二、水文地质情况：9+10#煤层的直接充水含水层为其顶板的K2灰岩岩溶水，单位涌水量q=0.33-3.43L/s﹒m；其顶板以上含水层受煤层采掘破坏或影响后，含水层来源补给条件差，充水来源主要靠大气降水补给，防治水工作简单。9+10#煤层充水含水层主要为K2灰岩岩溶水，对开采9+10#有直接影响，不过K2灰岩岩溶水涌水量较小。巷道施工标高高于井田奥灰水水位标高，所以不受奥灰水影响。。三、瓦斯、煤尘情况9+10#煤层具有爆炸危险性。自燃等级Ⅱ级，属自燃煤层，自燃发火期为12个月。瓦斯绝对涌出量为0.41m3/min，相对涌出量1.97m3/ t第二节工程概况工程概况编制说明：巷道在开口处掘进7米，以左300方位角沿中线向前掘进，为保证巷道方向符合作业规程规定要求每进一米，用尺子从帮部向中线量一次,施工中线距任一帮：合格－50～＋100mm,优良0～＋100mm。。一、工程要求：工程概况表巷道名称井底车场及无极绳绞车硐室巷道类别岩巷施工层位9-10煤层开口位置具体位置待测量给定。巷道用途运送物料、停车、避车巷道长度91m服务年限永久施工工艺爆破法施工顺序沿煤层顶板掘进计划开工日期2011.7.实际开工日期2011. .二、工程施工设计平、剖、断面图附：《2号平煤车场平、剖、断面》三、影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围1、设计方面在施工过程中要加强局扇、风筒的管理，必须经常核实风量，防止出现循环风. 2、地质构造本巷道施工范围内煤层倾角变化较小，施工条件简单。3、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面（1）、在掘进过程中，顶底板附近有滴水、淋水现象，对掘进有一些影响。（2）、巷道在施工过程中，需加强煤尘的治理，防止发生火灾及煤尘爆炸。（3）、瓦斯相对涌出量：0.41 m3/T。绝对涌出量：1.29 m3/ min。（4）、巷道施工期间，临时支护和永久支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。4、火区、空区、老巷、水窑掘进过程中不受火区、空区、老巷、水窑的影响。 5、其他方面9+10#煤顶板为K2灰岩虽然整体完整、强度高，但局部裂隙较发育，掘进中可能造成脱层、冒落影响工程质量和安全。在该处应使用加长锚杆和锚索及全断面挂网等特殊支护方式进行加固。第二章施工方法与工艺第一节永久支护设计一、巷道断面设计巷道断面设计巷道分I、II、III、IV、VI、VII、施工阶段：I、1、巷道断面施工为矩形巷道，巷道左侧设置水沟，水沟规格400×400mm.巷道设计掘进宽度3600mm，净宽3400mm，掘进高度2800mm，净高2700mm。掘进面积10.08m2，净面积9.18m2。2、永久支护设计永久支护设计为锚网带和锚杆联合支护。锚杆间、排距800×800mm，矩形布置，托板采用球墨铸铁托板，顶部锚杆均采用Ф20×2000mm高强度螺纹钢锚杆，帮部锚杆均采用Ф20×1600mm高强度螺纹钢锚杆，每根锚杆选用两支MSK2230树脂药锚固剂.施工时应根据围岩稳定情况合理调整巷道及交叉点的支护方式和支护参数确保工程质量。交叉点采用锚杆压金属网联合支护，金属网规格为Ф6mm、网孔100×100mm。并喷射C20混凝土，喷厚500mm。网与网之间使用14#铁丝绑扎，搭接不小于100mm；铁丝绑接密度不小于100mm,搭接长度不大于200mm。附：巷道断面图断面锚杆、锚索布置断面图断面锚杆、锚索布置展开工程区段长度（m）断面材料消耗量净（m2）掘（m2）锚杆（根）锚杆（根）托板（个）锚固剂（支）金属网（块）规格Ф20×2000mmФ20×1600mm球墨铸铁MS100079.1810.0836488416899II、IV巷道断面施工为矩形巷道，巷道右侧设置水沟，水沟规格400×400mm.设计掘进宽度3200mm，净宽3000mm，掘进高度2300mm，净高2200mm。巷道。永久支护设计永久支护设计为锚网带和锚杆联合支护。锚杆间、排距800×800mm，矩形布置，托板采用球墨铸铁托板，顶部锚杆均采用Ф20×2000mm高强度螺纹钢锚杆，帮部锚杆均采用Ф20×1600mm高强度螺纹钢锚杆，每根锚杆选用两支MSK2230树脂药锚固剂.施工时应根据围岩稳定情况合理调整巷道及交叉点的支护方式和支护参数确保工程质量。交叉点采用锚杆压金属网联合支护，金属网规格为Ф6mm、网孔100×100mm。并喷射C20混凝土，喷厚