伞板换热器如图分析.docxVIP

伞板换热器基本结构板式换热器板片和板式换热器密封垫片固定压紧板活动压紧板夹紧螺栓上导杆下导杆后立柱伞板换热器分为蛛网式和蜂螺式两种。它的结构基本上与板式换热器相同，由一对端板（头盖、底板）和许多伞形板片叠加成的板束构成，整个设备由支座支承。冷、热流体(A、B流体)分别流过板束中奇数层或偶数层间，并借助板片间的异形密封垫片而不相混、不外漏。用带波纹的伞形板作为传热元件的换热器。伞板换热器是中国和瑞典在20世纪60年代初期各自独立创制的。定义 伞板换热器用带波纹的伞形板作为传热元件的换热器。伞板换热器是中国和瑞典在20世纪60年代初期各自独立创制的，分为蛛网式和蜂螺式两种。它的结构基本上与板式换热器相同，由一对端板（头盖、底板）和许多伞形板片叠加成的板束构成，整个设备由支座支承。冷、热流体(A、B流体)分别流过板束中奇数层或偶数层间，并借助板片间的异形密封垫片而不相混、不外漏。流体在板间的流动方式是：蛛网式沿伞面成对角流；蜂螺式在板片叠加后形成的螺旋通道中成螺旋流。板片一侧的流体由边缘流向中心，而另一侧的流体则由中心流向边缘，呈纯逆流流动。伞板上的波纹是根据强化传热、增加相邻板片叠加的接触点、提高承压能力的原则设计的。除蛛网、蜂螺波纹以外还有复波等形式的波纹。板片可用碳钢、不锈钢、铜合金、铝合金和工业纯钛制成,单片传热面积为0.07～0.68米。特点 ①板片用旋压成形，不需要大型冲压设备和昂贵的大型冲压模。②传热效能优于管壳式换热器,蜂螺式伞板换热器用于水-水换热时传热系数为2.3～4.7kW/(m(.℃)。③拆卸、清洗方便，板片增减自如，能适应传热面积的变化。④蜂螺式的一个螺旋通道长度可达30余米,而截面积仅有40～70毫米(，因而在流量小，传热面积大的情况下有很高的流速。伞板换热器适用于小流量、小温差、高粘度流体的换热。它的缺点是：密封周边长,易泄漏；受垫片材料性能限制,不耐高温、高压，通常工作温度低于120℃，工作压力在1兆帕以下；流体阻力大。历史峰暇型伞板换热器是在史无前例的无产阶级文化大革命中诞生的。1967年由天津铆造厂现在的天津石油化工设备厂的工人师傅及技术人员,在一机部通用机械研究所的配合下试制了第一台眯螺型伞板换热得。峰点型伞板换热器的关键零件伞板传热片采用了滚压成型的新工艺,可以在专用的机床上滚压成所需的形状,从而克服了板式换热器一定要大吨位的水压机才能冲压传热板片的缺点,而板式换热器的结构紧凑、传热效率高、便于拆洗的特点,峰螺型伞板换热参都有,这就显出它的生命力,它在中小型工厂中都能生产,便于推广,可以追地开能。1970年底峰裸型伞板换热器转由天津市制刀厂生产,规格有两种,一种是传热板片道径50。毫米,另一种是传热板片道径1000毫米。1971年n月,天津市制刀厂和通用机械研究所一起继续进行试验工作,在原峰螺型伞板换热器的墓础上又试制了复波型伞板换热器。这种换热器的传热板片是方型的1000毫米兑方。自1967前为止共生产过以上三种规格的伞板换热器。形状象峰窝,故取名蜂窝螺旋型伞板换热器,简称峰螺型伞板换热器。伞板挽热器的结构和工作原理板换热器和其他板式换热器一样,关键零件是传热板片,也就是伞板。在伞板的锥面上还浪有螺旋型的梅。换热器由伞型板片、异型垫片组成,两端加上端板由暇栓拉紧,加上接管及其它零件就组成一台完整的伞板换热器。蜂拐型伞板换热器是由若千带螺旋槽的伞型板片迭成的。换热器的外型、传热板片和垫片兄图1和图2。图1在迭合时使相邻的二块带螺旋槽的伞板都错开180。,也就是使其板片上的波峰和波谷互相对上(免图3),每两块板片之间均用异型垫片隔开,这样板片间形成了如图3所示形状的螺旋通道。由于断面形状象峰窝,故取名蜂窝螺旋型伞板换热器,简称峰螺型伞板换热器。产品的分析与甜论峰螺型伞板换热器内的流体流动状态是比较理想的。它既有板式换热器的传热特点,又有螺旋板式换热器的传热特点。由于流体沿着螺旋通道中流动所产生的离心力,不断有力地冲刷着传热边界层,减薄了传热边界层的厚度,从而达到了提高传热效率的结果。而且两流体是按逆向流动的,所以能回收低温的热源。由于蜂螺型伞板换热器具有较高的传热效率,所以它就具有比较紧凑、体积小、重量轻等特点,而且结构简单,便于装拆、清洗,板片可以根据传热面积的大小而增减。设计方法：（1）板型选择板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。（2）流程和流道的选择流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质