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自动化车床管理问题 摘要 本文研究的是自动化车床连续加工零件工序定期检查和更换刀具的最优策略。自动化车床发生故障时，要及时实施维修，如果检查周期太长，故障不能及时发现；检查周期过短，又会增加费用，因车床发生故障是随机的，所以，为了找到设备最优检查方案，我们建立了4个模型。 针对问题一：我们建立了两个模型，模型一：我们的做法是生产个零件如果检查到的零件为不合格品，则调节车床使恢复正常如果检查到的零件为合格品，我们就更换1次刀具。每生产个零件检查一次，如果检查到的零件为不合格品，则调节车床使恢复正常如果检查到的零件为合格品，不改变,直到检查次,如果第次检查到的零件为合格品,我们就更换1次刀具。个零件检查一次，如果检查到的零件为不合格品，则调节车床使恢复正常；如果检查到的零件为合格品，则更换1次刀具。此时得到目标函数也即是生产每个合格品的最小平均费用为2.3442元。 针对问题二：我们采用和模型一一样的想法。生产个零件如果检查到的零件为不合格品，则调节车床使恢复正常如果检查到的零件为合格品，我们就更换1次刀具。个零件检查一次，如果检查到的零件为不合格品，则调节车床使恢复正常；如果检查到的零件为合格品，则更换1次刀具。此时得到目标函数也即是生产每个合格品的最小平均费用为5.418558元。 针对问题三：我们的做法是生产个零件如果检查到的零件为不合格品，则调节车床使恢复正常如果检查