第二章光滑圆柱体结合的互换性.pptVIP

第1章 极限与配合(P5) 1.1 概述 1.2 基本述语及其定义 1.3 极限与配合国家标准的组成 1.4 尺寸公差与配合的选择 1.5 末注公差 1.1 概述(P5) 光滑圆柱体结合(即孔和轴的结合)是机械是应用最广泛的一种结合形式。 如果仅从满足使用功能要求出发，不同的设计者给定的孔、轴极限尺寸可各不相同。 对同一使用功能要求的孔与轴结合，若不对其孔轴偏差作出统一的规定，将不利于刀具、量具的标准化。 为了最大限度地节省国家资源，为了合理地、经济地满足零部件的使用功能要求，应对孔、轴的尺寸公差大小和公差带位置加以标准化。 1.2 基本术语及定义(P5) 孔主要指圆柱形的内表面，也包括其它内表面中由单一尺寸确定的部分。 轴主要指圆柱形的外表面，也包括其它外表面中由单一尺寸确定的部分。 从装配关系来看，孔是包容面，轴是被包容面；从加工过程来看，随着材料的被切除，孔尺寸由小变大，轴由大变小。 1.2.1 有关尺寸的述语定义(P5) 1. 尺寸：用特定单位表示长度值的数字 (在尺寸标注中以mm为单位)。 2.基本尺寸：设计给定的尺寸，它是设计者根据使用要求，通过强度、刚度计算或经验决定的。但应选取标准尺寸。(孔和轴的基本尺寸相同，分别用D和d表示) 3.实际尺寸：通过测量所得的尺寸。孔、轴的实际尺寸分别以Da和da表示。(实际尺寸并非尺寸真值) 1.2.1 有关尺寸的述语定义(P6) 4.极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。其中较大的一个称为最大极限尺寸(Dmax,dmax)；较小的一个称为最小极限尺寸(Dmin,dmin)。 极限尺寸是设计要求的尺寸，并以基本尺寸为基数来确定的。可以大于、小于或等于基本尺寸。 零件尺寸合格的条件为： 对孔：Dmin≤ Da ≤Dmax； 对轴： dmin≤ da ≤dmax 。 1.2.1 有关尺寸的述语定义(P6) 5. 最大实体状态(MMC)与最大实体尺寸(MMS) 孔或轴在尺寸公差范围内，具有允许的材料量为最多时的状态称为最大实体状态。在此状态下的极限尺寸，称为最大实体尺寸。它是孔的最小极限尺寸Dmin和轴的最大极限尺寸dmax的总称。 6. 最小实体状态(LMC)与最小实体尺寸(LMS) 孔或轴在尺寸公差范围内，具有允许的材料量为最少时的状态称为最小实体状态。在此状态下的极限尺寸，称为最小实体尺寸。它是孔的最大极限尺寸Dmax和轴的最小极限尺寸dmin的总称。 7.作用尺寸(Df、df）(P６) 在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，称为孔的作用尺寸；与实际轴外接的最大理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸。如P７图1.2所示。 作用尺寸是实际尺寸和形状误差的综合结果，是配合中真正起作用的尺寸。 1.2.2 有关公差与偏差的述语定义(P8) 1. 尺寸偏差(简称偏差)：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 用孔或轴的最大极限尺寸减基本尺寸，称为上偏差，分别用ES和es表示；用孔或轴的最小极限尺寸减基本尺寸，称为下偏差，分别用EI和ei表示。 用实际尺寸减其基本尺寸所得代数差称为实际偏差，分别用Ea和ea表示。 2.尺寸公差(P7) 尺寸公差(简称公差)：允许尺寸的变动量，其值等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值。孔和轴的公差分别用Th和Ts表示。 公差与偏差是两个不同的概念，公差是尺寸允许的变动范围，用以限制误差，是一个不为零的绝对值；极限偏差是用来限制实际偏差，其数值是一个代数值。 公差与配合示意图如P6图1.1所示。 3. 公差带图(P７) 由于公差及偏差与基本尺寸的数值相差悬殊，不便用同一比例表示，为简化起见，不需画出整个零件，而只需画出尺寸公差带，这就是公差与配合图解，简称公差带图，如图1.1b。 在公差带图中，用以确定偏差的一条基准线，称为零偏差线(简称零线)。零线表示基本尺寸的终止线，正偏差和负偏差分别位于零线的上方和下方。上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，称为公差带。 1.2.3 有关配合的术语定义(P8) 1. 孔和轴: 2. 配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。由于配合是指一批孔和轴之间的装配关系，因此用公差带关系表示较为确切。不同的配合，则公差带之间的关系亦不同。 3. 间隙或过盈：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差。差值为正时是间隙，用X表示；为负时是过盈，用Y表示。 1.2.3 有关配合的术语定义(P8) 4. 间隙配合：具有间隙的配合(包括最小间隙等于零)。按照间隙的定义，此时，孔的公差带在轴的公差带之上