气凝胶成型管弦642070305001分析.ppt

硅气凝胶复合聚苯乙烯核壳微粒模塑发泡成型工艺 学号：642070305001 姓名：管弦 答辩人 SiO2与发泡聚苯乙烯的复合 Si02粒子/聚苯乙烯核壳材料的制备方法 细乳液法制备硅气凝胶/聚苯乙烯复合微球 硅气凝胶/聚苯乙烯核壳微粒模塑发泡成型工艺 总结和展望 1 2 3 4 5 目录 Contents * 1.SiO2与发泡聚苯乙烯的复合 Si02气凝胶是近几年发展起来的一种新型超级绝热材料。它是一种轻质多孔非晶固态材料，孔洞直径低于了空气分子的平均自由程，使得空气分子运动被孔壁隔断，此时的材料处于近似真空的状态。但是同时由于Si02气凝胶独特的空间无规网络结构和低密度高孔隙率的结构特点使其强度差、无法成型。难以单独作为建筑外墙保温材料使用，而发泡聚苯乙烯保温材料是目前我国建筑物外墙外保温中常见的一种材料，其质轻，价格低廉，成型工艺简单，因此我们考虑将这两种材料进行复合，克服这两种材料各自的缺点。 * 2.Si02粒子/聚苯乙烯核壳材料的制备方法 3.无皂乳液聚合 4.细乳液聚合 1.乳液聚合 2.分散聚合 Si02粒子/聚苯乙烯核壳材料的制备方法 * 3.细乳液法制备硅气凝胶/聚苯乙烯复合微球 3.细乳液法制备硅气凝胶/聚苯乙烯复合微球 * 3.细乳液法制备硅气凝胶/聚苯乙烯复合微球 * 4.硅气凝胶/聚苯乙烯核壳微粒模塑发泡成型工艺 模塑发泡是将发泡剂与树脂充分混合而均匀分散于树脂中，然后置于压机上的模具内加热、加压。升温速度不能太快(发泡剂分解不充分)也不能太慢(发泡剂容易逃逸)，在温度(热量)的作用下，树脂熔融，并通过轻度交联获得适宜发泡的熔体粘度。此时，发泡剂分解产生大量气体，但由于压力的作用，这些气体以较高的压力被封存在树脂内。当外界压力卸除时，树脂中的高压气体释压膨胀，在塑料中体积增大，由于塑料的包裹作用，气体的膨胀被限制在一定的程度(气体压力与树脂包裹力达到平衡)，因而在塑料中形成均匀分布的微小泡孔结构，经冷却定型即得泡沫材料。 * 4.硅气凝胶/聚苯乙烯核壳微粒模塑发泡成型工艺 * 4.硅气凝胶/聚苯乙烯核壳微粒模塑发泡成型工艺 (1)上模和下模配合组成直径为160mm的圆形模腔。(2)套筒有两方面作用，一方面起到导向的作用，防止上模偏心;另一方面套筒和上模组成的腔体可以通过注水孔1通入冷却水，以冷却上模。(3)底座和下模接触的地方有一个腔体，用于放置电炉丝和热电偶，底座下部设有注水孔2，安装橡皮管后通入冷却水可以均匀冷却下模。 * 4.硅气凝胶/聚苯乙烯核壳微粒模塑发泡成型工艺 模塑时间的影响 由图可以看出，模塑时间为20min时，泡孔较少，且分布不均，原因在于熔体强度太大，发泡剂扩散不均匀;模塑时间为25min时，泡孔较多，且分布较均，原因在于熔体强度和发泡速度的合适匹配，以及足够的时间保证了发泡剂均匀扩散;模塑时间为30min时，泡孔粗大稀少，分布不均，原因在于过长的时间使熔体强度下降，减弱了气泡核长大的阻力。加之发泡逸致。所以最终选择的模塑时间为25min。 * 4.硅气凝胶/聚苯乙烯核壳微粒模塑发泡成型工艺 模塑发泡温度的影响 * 4.硅气凝胶/聚苯乙烯核壳微粒模塑发泡成型工艺 模塑压强的影响 由图结果显示，随着压强的增大，泡沫板密度呈现增大的趋势，而数均泡孔直径呈现减小的趋势。 * 5.总结和展望 1.在模塑发泡的过程中，发泡剂加入量和发泡温度、发泡时间、模塑压强直接影响到气泡的形核和长大过程，从而影响到发泡板材的密度和数均泡孔直径。而数均泡孔直径越小板材的力学和保温性能越好。 2.在模塑发泡的过程中，通过调节模塑发泡工艺中的各项工艺参数，可以进一步调整泡沫板的密度和孔结构。为制备更低导热系数的复合保温板提供了很大的空间。 * THANK YOU