3-浸出法分解.pptVIP

非金属矿初加工 破碎 筛分 磨矿 选矿 重选 浮选 磁选 电选 拣选 化学选矿 概述 浸出法 化学漂白法 煅烧法 概述 化学选矿法：又称矿物原料化学处理，简称化选，是基于矿物和矿物组成的化学性质的差异，利用化学方法改变矿物组成而使其有用组分富集的矿物加工过程。 化学性质：如热稳定性、氧化还原性、溶解性、离子半径差异、络合性、水化性和荷电性等。 概述 为什么要进行化学选矿？ 矿产资源的“贫、杂、细”化。 满足非金属矿深加工的需要，提高产品的附加值。 概述 实例： 原子反应堆的燃烧室元件，要求石墨灰分小于0.1%； 其它高导电石墨、超导石墨等要求碳含量在99%以上。 采用浮选法和电选法虽然可使石墨品位达到 90~95%，但由于硅酸盐矿物浸染在石墨鳞片中，用机械方法难以进一步提纯。 概述 概述 原料准备阶段 矿石或物料分解 化学选矿产品的制取 原料准备阶段 内容：包括矿石或其他原料的破碎筛分、配料混匀、磨矿分级等作业 。 目的： 使物料破碎至一定粒度，使物料解离完全，为后续作业准备好合适的物料，以使物料分解更完全。 有时还需要借助于物理选矿除去某些有害杂质和脉石，使目的矿物预先富集，为后续作业创造更有利的条件。 矿石或物料分解 目的：使矿物原料与化学药剂充分作用，使矿物的溶解于溶液中，或经高温处理使矿物组分转变为易溶解的形态后溶于溶液，从而达到有用组分的分离和初步富集。 矿物分解可用直接浸出法，也可先经高温处理后用浸出或其它选矿方法。 浸出法 焙烧法 化学选矿产品的制取 内容：包括净液和产品制取等过程。 净液：为了获得高品位的化合物或金属产品，浸出液常常采用化学沉淀、离子交换、有机溶剂萃取、离子浮选、两液浮选、沉淀浮选等方法，除去有害杂质，获得最终产品。 产品制取：从净化液中沉淀析出化学选矿产品，一般采用化学沉淀法、电解沉积法和物理选矿法，有时也采用炭浆法、矿浆树脂法、矿浆直接萃取法等。 化学选矿与物理选矿的区别 重选、浮选、磁选（磁化焙烧除外）、电选等都是在没有改变矿物化学组成的情况下进行的。 化学选矿改变矿物化学组成的情况下进行的。 化学选矿需要消耗大量的化学试剂，普遍存在成本较高的问题，而物理选矿成本较低。 化学选矿与物理选矿的应用 都是处理矿物原料并使目的组分得到富集、分离及综合利用矿产资源。 物理选矿主要处理粒度相对较粗的矿物；化学选矿较物理选矿其应用范围更宽。 化学选矿可以处理物理选矿方法无法处理的低品位、嵌布粒度细、矿物组成复杂的矿石，并能从“三废”中回收有用组分。最大限度地综合回收原料中的有价成分。 概述 浸出法 化学漂白法 焙烧煅烧法 浸出法 浸出：溶剂选择性溶解物料中某目的组分的工艺过程。 目的：使有用组分与杂质组分或脉石组分相分离。 浸出剂：用于浸出的试剂。 浸出液：浸出所得的溶液。 浸出渣：浸出后的残渣。 浸出法 浸出法 碱浸法 酸浸法 细菌浸出法 浸出工艺设备 影响浸出的主要因素 碱浸法 碱浸法（强碱高温熔融法） ：适用于除去石墨、金刚石等非盐类矿物中的硅酸盐杂质。 石墨的碱浸法（碱酸法） 石墨的碱浸法： 石墨经浮选后，精矿中的杂质主要是极细粒浸染在石墨鳞片中的部分硅酸盐矿物，以及钾、钠、钙、镁、铁、铝等的化合物。 石墨精矿中除去这些杂质的最常用和最成熟的办法是采用碱浸法（碱酸法）。 石墨的碱浸法 原理： 石墨中的杂质（硅酸盐等），在500 ℃以上的高温下与氢氧化钠起反应，一部分生成物溶于水的反应产物，被水浸出除去； 另一些杂质，如铁的氧化物等，在碱熔后用盐酸中和，生成溶于水的氯化铁等，通过洗涤而除去。 石墨的碱浸法 加入碱的反应： Fe2O3+3OH- → Fe(OH)3 ↓ SiO2+2NaOH＝Na2SiO3 +H2O Al3++3OH- ＝Al(OH)3 ↓ Ca2++2OH-＝Ca(OH)2 ↓ Fe3++3OH- ＝Fe(OH)3 ↓ Mg2++2OH-＝Mg(OH)2 ↓ 石墨的碱浸法 加入盐酸后的反应： Na2SiO3+2HCl ＝2NaCl+H2SiO3 Ca(OH)2+2HCl ＝CaCl2+2H2O Fe(OH)3+3HCl ＝FeCl3+3H2O Mg(OH)2+2HCl ＝MgCl2+2H2O Al(OH)3+3HCl ＝AlCl3+3H2O 石墨碱浸法工艺 原料采用经过筛分分级后的-100~+200目石墨浮选精矿。 先将固体NaOH配成浓度为50%的溶液，再与石墨按质量比1：0.8的比例混合，搅拌均匀后，在500℃高温下熔融1h； 冷却到100 ℃以下，加水浸取1h，再加入盐酸进行酸浸，盐酸加入量约为石墨的30~40%； 酸浸后用清水洗涤至中性，再经固液分离、干