GT04锅筒装配工艺.docVIP

锅筒装配工艺 WI11-GT04 总则 本工艺适用于锅炉锅筒的筒节及锅筒的组装工序。 本工艺若与产品工艺文件相抵触时，以产品工艺文件为准。 一般规定 组成锅筒的受压元件，如筒节、封头、各接管、人孔盖等，必须经检查并作出合格标记后，才能进行组装。 锅筒的整体组装次序，按产品工艺文件规定执行。 组装后经整体检查合格（自检、互检和专职检查员检查）后方可转入下道工序。 筒体组对 筒节应尽量用组对夹具，避免或减少点焊临时卡具。筒节两端应平齐，错边量不得超过1.5mm。 用大锤敲打找圆时，必须加垫板，锤痕深度不大于0.5mm。 筒节纵缝或封头拼接焊缝的对口错边量不得大于钢板名义厚度的10%，且不超过3mm；当板厚大于100mm时，不超过6mm。筒节环缝组对造成的错边量不大于钢板名义厚度的15%加1mm，且不超过6mm；当板厚大于100mm时，不超过10mm。不同厚度的两元件或钢板对接并且边缘已削薄的，按钢板的厚度相同对待，上述的名义厚度指薄板；不同厚度的钢板对接但不需削薄的，则上述的名义厚度指厚板。 除了筒体上纵缝以外，其它部位不允许有棱角度，纵缝的棱角度E，用弦长等于1/6内径且不小于200mm的内样板或外样板检查，见图4.1。其E值应符合表4.1中的规定。 3.5 筒体几何形状和尺寸偏差应符合表4.1的要求，对瓦片形压制的锅筒，同一截面上最大直径Dmax与最小直径Dmin之差不大于公称内径