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为什么生产不了圆珠笔芯？ 　　世界第一钢铁生产大国，每年仍然要花费巨资进口圆珠笔上的圆珠，折射出制造业大国和制造业强国之间的差距。 　　1月4日下午，李克强总理在太原主持召开钢铁煤炭行业化解过剩产能、实现脱困发展座谈会。 　　总理的一席话，引起了国人的关注。 　　“去年，我们在钢铁产量严重过剩的情况下，仍然进口了一些特殊品类的高质量钢材。”李克强说，“我们还不具备生产模具钢的能力，包括圆珠笔头上的‘圆珠’，目前仍然需要进口。这都需要调整结构。” 　　这引起了媒体和人们的高度关注。有网友感叹道：“如果不是总理说出来，我还不知道我们这个世界第一钢铁生产大国，竟然连圆珠笔的圆珠都还生产不出来。” 　　做一支笔只能赚1毛钱 　　资料显示：中国每年圆珠笔的产量是380亿支;占全世界总供应量的80%，但笔尖珠芯近90%来自进口，每年需花费2亿美元外汇进口。而这2亿美元相当于两个石横特钢2015年的利润，石横特钢是2015年为数不多的能够盈利的钢铁企业，全年实现利润7亿元。 　　在制笔这个生产链中，日本人拿走材料的钱，瑞士、德国拿走了设备的钱，我们只赚一个微薄的苦力钱。 　　从产量来说，我国是制笔大国，然而并不是世界制笔强国，我国生产的圆珠笔大多属中低档类，出口平均价格仅为0.03美元/支。可是，美国著名的圆珠笔制造企业CROSS公司生产的圆珠笔类，最低价格都在10美元/支以上，差距相当惊人。 　　这其中除了品牌效应外，更关键还是产品的高质量提升了产品的价格。影响圆珠笔质量的有外观造型、色泽、书写类型、书写功能和书写质量等，但关键是书写质量，而书写质量的好坏取决于笔头和油墨的质量。 　　据了解，目前中国的3000多家制笔企业中，没有一家掌握了高端笔头和高端墨水制作的核心技术。这些高端墨水和高端笔头，以及笔头和墨水的关键制造设备，都是从瑞士、德国、日本进口的。然后中国制笔企业再配上笔杆，做好电镀、包装，将笔装配成型。一支圆珠笔，光笔头和油墨的成本就占了70%左右，再加上劳动力以及装配笔的其他要素，中国制笔企业怎么可能获得高利润呢？ 　　其实早在2011年，关于圆珠笔的这个事就被提了出来。当时，科技部部长万钢接受记者采访时感慨万分： 　　“两会上政协的一个提案给我触动很大。我国每年生产380亿支圆珠笔，但笔尖珠芯近90%来自进口，墨水80%进口或用进口设备制造。常用的圆珠笔，美国卖1.99美元，我们制笔厂利润才1毛钱。” 　　后来国家拨款6000万，要解决这个问题―― 　　“制笔行业关键材料及制备技术研发与产业化”项目分为三个子项目，分别是： 　　圆珠笔墨水的研发与产业化; 　　笔头线材及其装备技术的研发与产业化; 　　笔头与墨水匹配等瓶颈问题。 　　项目实施期为3年（2011年6月至2014年6月）。按照科技部的要求，每个子项目的实施单位均需按1：2的比例对该项目进行资金配套。这意味着，将投入1.8亿元对圆珠笔的核心技术进行科技攻关。 　　最终确定由贝发集团、晨光集团、上海纳诺微科技公司三家企业牵头承担各个子项目的科技攻关。 　　2014年3月，科技部发布消息说，该项目已经通过验收，制笔行业整体实力和技术水平显著提升。 最早圆珠笔芯的圆珠是不锈钢的，1961年起改用碳化钨。 圆珠笔芯是从碳化钨粉末开始搓小球的。 　　? 粉末压成的毛坯颗粒 　　“圆珠”问题折射出中国钢铁困境 　　圆珠笔的圆珠也就是一种小钢珠。圆珠笔1895年就出现了，后经不断改进，到1945年由美国人米尔顿?雷诺重新技术创新，就成了现在常用的圆珠笔。 　　“圆珠笔芯问题折射出了中国钢铁困境，当前钢铁行业面临的主要问题便是产能过剩，但同样钢铁行业也存在结构性的问题。”卓创资讯分析师刘新伟表示：“一方面是我们的钢铁制造技术不过关，无法生产出合格的模具用钢;另一方面也能看出中国制造业的问题，大路货我们不缺，一些精密制造我们还有待提高。” 　　模具是一切工业的基础。一个国家的工业要振兴离不开先进的制造技术，而模具无疑应该排在先进制造技术的首位。所以模具技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。 　　模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。 　　资料显示：中国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德、美、日、法、意等工业发达国家落后许多，也比英国、加拿大、西班牙、葡萄牙、韩国、新加坡等国落后。 　　比如说很多中国人去日本买的马桶盖儿。有人说那是咱中国杭州产的――但是，那是用进口的模具、按照日本的标准生产的。我们没有那样的模具。甚至说：我们生产不出来那样