火电厂安装检修思考题.docVIP

1、名词解释： 瓢偏：指一个盘面的轮缘与中心轴的不垂直度，即相隔180°不垂直度相差的最大值 晃度：是指在一条轴（杆）的某一截面圆周架设一只百分表，在盘动轴（杆）一周时百分表指示变化的数值，其最大与最小数值之差 扬度：表示转子两端向上扬起的程度，通常用水平仪来测量 偏心度：指大轴中心与轴承中心的偏差值 我国的检修制度有哪些？各种制度的特点？ 答：定期检修：安排固定的时期进行检修 点检管理：安排专人负责固定设备的检修 状态检修：在设备状态评价的基础上，根据设备状态和分析诊断结果安排检修的时间和项目，并主动实施的检修方式。 汽轮机本体结构的主要特点有哪些？ 静止部分：汽缸、隔板、喷嘴、轴承 转动部分：轴、叶轮、叶片、联轴器 汽轮机本体安装的主要步骤？ 基础台板、垫铁和滑销的研磨 汽缸的组合、找平与找正 轴承座、转子、隔板和汽封的安装 调速、保安和配汽系统的清扫和安装 转子轴系找中步骤？ 检查汽缸和轴承座的横向及纵向水平位置是否发生倾斜。 将转子转到规定位置，用水平仪测量轴颈的扬度。 转子对汽缸前后轴封洼窝找中心，测出转子与汽缸各洼窝中心线的最大偏差值。 汽轮机各转子按联轴器找中心。 待转子找好中心后，安装轴封套和隔板，轴封套和隔板再按转子找中心。 汽轮机全部组合好后，复查汽轮机各转子的中心，继而再找汽轮机转子与发电机转子联轴器的中心、发电机转子与励磁机转子联轴器的中心。 汽缸裂纹的检查方法及裂纹的处理方式？ 方法 目前对汽缸非加工表面的检查，多采用砂轮打磨后，以10%~15%的硝酸水溶液浸蚀，再用放大镜观察。 着色法检查 裂纹深度测定多用钻孔法 用γ 射线或超声波检查 汽缸裂纹处理 在裂纹的端部，用10~30mm钻头钻孔，以减小裂纹端部的应力集中，防止裂纹继续扩展。 在钻孔内塞置细铜条经捻打后使其密封 对钻孔进行攻丝，再拧入螺丝。 对于深度不超过壁厚1/3的较浅裂纹，若汽缸强度和正常运行条件允许，可将裂纹全部铲除。 若裂纹深度较深，超过壁厚1/3时，应开槽补焊。 隔板间隙的调整方法？ 1.隔板静叶片的损坏 静叶片表面出现凹坑或凸包 静叶片入口边缘发生卷曲，出现缺口、裂纹直至脱落 可仿照通道断面形状制作垫块塞入汽道中，用手捶敲打进行修整（卷曲） 采用补焊处理（缺口、裂纹） 2.叶轮与隔板发生摩擦 部位：多位于隔板的出汽侧 原因：隔板刚度不足；推力轴承损坏；轴向间隙较小 3.铸铁隔板的变形及静叶片浇铸处出现裂纹 铸铁隔板的变形：由于隔板蠕胀而膨胀间隙不足造成。 防止裂纹扩展及静叶片脱落：采用钻孔后攻螺纹，拧入沉头螺钉并捻死挫平的方法。 气封间隙的调整方法？ 轴向间隙的调整：改变汽封块或汽封套的轴向位置。 径向间隙的调整：把汽封齿捻高或修刮，也可在汽封齿背部进行车削或点焊 汽缸的解体步骤 高压缸解体准备工作 高压进汽管和中低压联通管拆吊 高中压外缸拆卸 高中压内缸拆卸 高中压缸内部间隙测量 高中压下缸部件拆除 锅炉部分： 一、锅炉安装的基本内容 施工前的准备：现场临时建筑的搭设、道路的开通、力能供应、设备存放、组合场地点准备、施工计划的编制等。 设备的检查、修理、设备起吊及安装：在组合前对设备进行检查、修理；在组合场地分别将钢架、各受热面、汽包等组合成组合件；将组合件按安装顺序起吊、就位、找正，在安装位置连接成一个整体。 锅炉辅助设备的安装： 炉墙的砌筑与保温： 锅炉安装后的工作：整体水压试验、漏风试验、化学清洗等工作。 二、大型锅炉安装的特点 安装的质量要求高 大型吊装机具多、施工场地大 组件运输、吊装需要加固 悬吊式结构吊装困难多 钢种繁多、焊接工艺复杂 阀门安装工作量大 管、箱内要求高度洁净 施工方案错综复杂 三、受热面的组合程序 1.联箱的画线：联箱纵向中心线和两端等分点确定 2.联箱的找正: 先对上联箱或下联箱进行找正：用吊线锤法检查联箱是否放正；用水平仪检查两端是否水平；测量联箱的中心标高与承托面的标高，两者差应等于管子半径；将角钢放入联箱两端并与联箱支座焊牢。 一联箱找正后，以此联箱为基准，用同样方法进行另一联箱的找正，使两联箱间的距离、标高、水平度均符合要求。 两联箱找正后，将两联箱与组合架临时固定。 3.管子就位对口焊接 在组合架上划出联箱两端最外边管子的位置线，先装联箱两端最外边的两根管子； 将已编号的管子吊上组合架，按图纸上的位置排列好，同时在联箱管座上也编好与控制相应的编号。 从组合件中间向两边逐一进行管子的就位、对口、焊接。 管子全部焊接完后，还应进行通球试验。 复查组合件的外形尺寸及管屏平整度。 4.刚性梁等附件的组合： 5.组合件单片水压试验：检查组合件上的管子焊口及铁件焊缝的强度与严密性，以便于消除缺陷。 四、受热面清扫注意事项 清扫应顺着烟气流动方向进