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套管分析报告 班级： 10级材控二班 姓名 林锋 学号 100座机电话号码 1：模具结构设计 该塑件圆管部分壁厚为3.6mm，底部板厚为6mm，塑件熔体流程不长，适合注塑成型，PP材料为结晶性塑料，吸湿性小，成型收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，取向性强，可以取较小的脱模斜度。 分型面的位置选定：通过对塑件的分析，分型面取在塑件底部最大截面处。 型腔数量的选定：考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的关系采用一模两腔直线对称排列：如图所示 模具结构形式的确定：从上面的分析可知，本模具设计为一模两腔，对称直线排列，根据塑件结构形状，推出机构采用脱模板推出的结构形式，浇注系统设计时流到采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加动模固定板、支撑板和脱模板。由上综合分析可确定选用带脱模板的单分型面注射模。根据计算初步选定主流道的当量直径为5mm，分流道的当量直径为4.5mm，冷却水道孔径10mm。 本节提示：根据给定塑件，进行简单塑件工艺分析，初步确定模具结构，并给出浇注系统、冷却系统初步设计尺寸。相关内容不超过1页纸。 2：实体模型的创建 本实体模型采用UG建模创建的，首先创建拉伸上面圆柱，再通过抽壳命令得到，通过拉伸创建底板部分得到，创建简单孔得到最后的套管模型，最后 用UG导出stl文件在moldflow中打