精益工厂平面布置原则分析.ppt

一、公司展望及工厂建设 二、丰田生产方式 三、生产线的布置 四、 5S与「目视管理」 广东中渊科技有限公司 项目经理：王先生 联系电话邮箱地址：c4ta@; fszykj@163.com 公司网址： 3.2 不能用「工程顺序」配置的设备 基本上,应以「工程顺序」配置设备,但下记状况时,成为「工程区分别」的设备配置. · 设备基础工程规模太大,移动很难的设备. · 要加工多种类制品的泛用大型设备 · 装置工业(设备已装置化) 中间库存量为最少的生产方式 增加换模次数求小批量化 〈换模时间的缩短活动〉 换模时间之区分 内换模时间之外换模化 调整时间之改善 外换模时间之缩短 内换模时间改善化 第1 第2 第3 第4 第5 内换模 调 整 外换模 1.确保原材料、部品、完成品运搬通路 2.确保生产线内另件、完成品置场 3.设备配置之检讨(依工程顺序配置设备) 4.确保模具工具、换模用具的置场 5.确保配线、配管的方法及配置 3.3 检讨布置的步骤 在区块布置检讨阶段，应将原材料，另件置场，主要通路，生产区，完成品置场，检查，保全站，模具置场等区明确化。 在生产线布置检讨阶段；应将设备之配置，另件，完成品置场之配置，模具，治工具，置场，配管线之方法等明确化 检讨布置的步骤 通路·置场等区分带（例） ☆通路区分带有明确 区分 ☆无跨出，临时放 置，整齐放置 ☆台车放置亦明确 书，置于指定区 内 ★但个别置场之区 书仍不明确 ★通路区分带不明 确 ★是否为指定之置场不明确 ★何物？数量多少均不明 ★不能先进先出之构造 ★不容易做设备清扫 ★不好看 ●厂区应区分为通路，置场，生产 线，仓库，检查区域，用品置场 等。这些区域有必要明确书表示 之。 各 区 域 之 机 能 1、每一区域之区书要明确 2、每一区域要明白表示主要通路、生产线、置场区在 地面上以颜色区分之 2、各置场有「置场」表示 3、各生产线有「生产线」表示 4、用品置场有「置场」表示 5、各区域之表示板大小均一，容示清楚 各 区 域 之 构 造 置 场 的 配 置（例） ☆置场的投入取出口 有明示，先进先出 亦可 ☆制品各有明示，投 入错误防止 ☆明示适正库存量及 取出时间，可知工 程的延迟及超前 ☆外表整齐 ★无法知道有那些物 品有多少数量 ★取出时，想要的物 品要找寻 ★无法从置场库存知 道生产的延迟及超越★投入及取出容易犯 错 ●任何人在必要时，可定期迅速取出必要量的必要品。 置 场 的 机 能 ●整理1、不配置不要的置场 2、不放不要的部品、制品 3、不放不要的运搬台车等 整顿 1、自区书的表示知道这里是置场 2、可以先进先出又容易投入及取出 3、知道适正库存量（有明示适正库存量） 4、放置何物容易知道 5、外观好看 6、无类似品的投入、取出错误（有投入禁止板，取出禁止板） 清扫1、置场内无落下品及污物 置 场 的 构 造 活 动 意 义 效 果 Seiri 整理 —区分必要的物品与不必要的物品，将不必要的物 品撤除— ●工程内，生产线内，工厂内整洁舒畅，地面可有 效活用，对生产性，品质之提升有很大的贡献， 又，不要的工作亦可整理出来。 ● 会减少置场的库存 ● 生产线，工程内没有不同的物品 ● 可以省地坪 ● 生产线全线整然 ● 该做的工作会明确 Seiton 整顿 —必要时，必要的物品，可迅速取出之配置— ●生产线、通路、置场的区分已明确识别，收纳、 集中、装付、配置也想办法做得美观，直线，直 角配置是整然的。 ●工具、道具类不再遗失 ●工具、道具类不会重复购置 ●节省寻找时间 ●「何物」 「有多少量」是明确的 ●会 提升工作之质 Seisou 清扫 —设备、地面等无灰尘、髒污、异品等，清扫的干 净— ●又，设备及计器类无污黑，有合记标示，日常点 检容易做，OK、NG之判断可明确做出。 ●油及压气不漏 ●油污等不安全状态没有了 ●设备性能可维持及提升 ●职场环境变好 ●落下品等捡回再用之品质不良不再有 Seiketu 清洁 —外表，卫