浅谈单柱导模在加工中出现的问题及解决方法.docVIP

浅谈单柱导模在加工中出现的问题及解决方法 内容摘要：本文通过单柱导模工艺加工方法的介绍以及对加工单柱导模时经常出现的问题的分析，确定问题出现的原因，同时介绍了排除问题的方法。在我们现在的生产实习当中，主要以练习锉配为主。锉配是用锉加工方法，是两个互配零件达到规定的配合要求。在锉配中都包括了钳工里所有的基本操作，所以只要我们反复的练习，进行艰苦的训练，才能达到高级钳工的锉配水平。在实习操作中我们如何搞好锉配呢？那么我们必须熟练掌握锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度要求。为锉配打下必要的基础。 关键词：审图 划线 钻孔 锉削 锯割本课题工件的加工工艺路线。?1、审图在钳工锉配前第一步的工作就是审图，审图是整个加工过程的关键，稍有差错都能导致工件的报废，过审图也可以规划工件的加工工艺过程。对所做的工件要有初步的了解。这次做的单柱导模，是一个盲配。从图上可以了解到单柱导模上的两个R12的半圆是不好锉配的，再有就是钻孔，两个孔是8H7孔。相对而言，另一个是通孔，孔深18㎜。最后用定位销定位，然后测量间隙。、? 备料图得知，单柱导模要备一块长为80mm,宽为67mm.首先，首先我们可以用平尺大概测量一下坯料的直线度。若坯料中间凸起，是由于材料变形后局部变薄引起的，矫正时可用锤子锤击坯料的边缘，使边缘处延展变薄，使坯料达到平整。锤击时由，由里向外逐渐由轻到重，由稀到密。若坯料上有相邻几处凸起变形，应先锤击凸起部位之间的地方，使几处凸起合并成一处，然后用延展法锤击四周达到矫平。若坯料中间凹，锤击时，应从中心向四周逐渐由重到轻，由密到稀，多次反复锤击，使坯料达到平整。 随后我们加工基准面A，使之保证平面度在0.02mm，直线度为0.02mm，粗糙度为Ｒa1.6um,由于是个小面，宽度为12㎜，长度为80㎜,在保证直线度时，两边往往会锉亏，我们用顺向锉或者用交叉锉来保证它的直线度，在保证垂直度时，中间往往会凸起，我们采用推锉来保证它的垂直度，最后的粗糙度我们可以用油光锉至Ｒa1.6um即可。加工完Ｃ面后，在加工Ｂ面，使之保证与Ａ面和Ｃ面的垂直度，和粗糙度。最后加工Ｄ面，使之保证Ａ面Ｂ面的垂直度，垂直度为0.01，与Ｃ面的平行度为0.02，而且保证尺寸80mm，无论是保证，平面度还是尺寸都要做到勤测量，就尺寸而言，在加工到80mm时就应该勤测量，这样才不会锉亏，最后锉至还大两三丝时要用油光锉来保证粗糙度为Ｒa1.6um,由图分析最后一个面可锉可不锉，为了节省时间我们就不用锉了单柱导模的凸件上面是两个圆弧，保证了６７０＋０.２mm的尺寸，最后加工圆弧时就没有了加工余量，而且也无法画线。３、画线 画线是为了提高效率，更好的做好工件。根据图样和技术要求，在毛坯上用画线工具画出加工界线，或画出作为基准的点，线的操作过程称为划线，划出的线条一定要清晰可见，均匀，定位尺寸准确。对于单柱导模工件的画线，我们可以将工件放在平台上用高度尺来划线，在工件上画线时我建议用Ｄ面为基准，在横向方向上的线同时向上偏移１mm，否则画凹件的圆弧时要借料，这样画线的精度就不会很准确。在平台上画线时，要先用油和棉丝把平台擦干净，这样可以保证画线的精度更加的准确。以下是画单柱导模凸件的步骤：１、以Ｄ面为基准在横向方向画1mm的线。２、画凹件圆弧线为13mm。３、画孔深线为19mm。４、锯缝线为29mm和钻中心孔线为29mm。５、钻孔线39mm。６、在画56mm的线。７、画凹件圆弧最高的线为68mm。这样横向方向的线就画完了，随后画纵向方向上的线，可以用两个面同时画线。首先画出中心线，和上述方法一样，依次类推，把纵向方向上的线画完。最后用样冲冲出Ａ面孔与圆弧的中心，用圆规画出4Ｒ12mm的圆弧。随后我们要画出打排孔的线，我考虑到钻削排孔的钻头是用５mm的钻头进行钻削的，所以在凸件上画打孔线为67-12+1+3=59mm也可以向上多画50丝，防止在钻削过程中钻头歪斜或没有装夹紧，导致工件成为废件。凹件画排孔线是用圆规在工件上画的，精度不是很高，我建议大家在画凹件排孔线时最好多留下50丝，我算出的结果是画12-3-0.5=8mm的圆弧，这样画圆弧的好处在与不会把工件钻成废件，宁可多锉削也不能让工件亏掉。最后画Ａ面上两个直径为８mm孔的线，加工这个孔最重要的就是对称度，后面我会给大家详细讲解怎么样保证这两个孔对称度的方法。所有的线画完后，要仔细检查所画的线是否正确，４、钻孔首先钻排孔是为了加工工件时更加方便，（这里我向大家解释下，这个排孔如果不打的话，不是说这个工件就不能做了，而是为了节省时间）打排孔时可以根据上面打的样冲眼钻孔，这个并不要太高的精度要求。但在钻削直径8mm的孔时要先钻5mm的小孔这个孔要的精度要高一点，不仅要保证对称度，还