顺铣与逆铣.docVIP

?????????????????????????????? 图3-10?? 顺铣与逆铣 何谓顺铣(DOWN CUT) ? ?铣刀会由外至内切削工件。铣刀是压向工件，使工件贴紧工作台。 ?每刃中,碎削厚度由厚至薄, 而刀具所承受切削力由大渐降. 因此切削力, 切削量会由多至少. ?多用于CNC及高速加工 ???????????????????????????????????????????????? 图3-11? 顺铣的特点 ?何谓逆铣(UP CUT) ??铣刀会由内至外切削工件。 铣刀是将材料挖离工件，工件被拉离工作台。 ?每刃中,碎削厚度由薄至厚, 而刀具所承受切削力由小渐大. 因此切削力, 切削量会由少至多. ?多用于切削黑皮,手动铣床. ??????????????????????????????????????????????????????????? 图3-12? 逆铣的特点 顺銑和逆銑与刀具寿命之关系 ?逆銑 (Up cut) 逆铣会导致较大震动及磨损,损害切口,因而缩短刀具寿命. 顺铣 (Down cut) 由于在开始啮合时产生较大的冲击力,因此需要刚性较强的刀具，夹具及机床. 顺铣会导致较小震动及磨损,因而有较长刀具寿命。 根据上述分析，故选择顺铣加工方式较为合理。 毛坯材料硬度高：逆铣较好。 毛坯材料硬度低：顺铣较好。 机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣。 零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好。 刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工。（大切削量加工） 刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工。（小切削量加工） A 顺铣：铣刀对工件作用力 Fc在垂直方向分力 FN始终向下，对工件起压紧作用，切削平稳，适于不易夹紧或细长薄板形工件。 逆铣：垂直分力FN向上，工件需较大的夹紧力。 B 顺铣：铣刀刀刃切入工件初，切屑厚度最大，逐渐减小到0。后刀面与已加工表面挤压、摩擦小，刀刃磨损慢，表面质量好。 逆铣：切屑厚度从0到最大，因刀刃不能刃磨绝对锋利，故开始时不能立即切入工件，存在对工件挤压与摩擦。工件出现加工硬化，降低表面质量。此外，刀齿磨损快耐用度降低。 C 顺铣：水平分力Ff与工作台进给方向相同，当工作台进给丝杠与螺母间隙较大，工作台易出现轴向窜动。导致刀齿折断，刀轴弯曲，工件与夹具产生位移甚至机床损坏。 逆铣：Ff与工作台进给方向相反，工作台不会窜动。 D 顺铣：刀刃从工件外表面切入，工件表层硬皮和杂质易使刀具磨损和损坏。 逆铣：刀刃沿已加工表面切入工件，工件的表面硬皮和杂质对刀刃影响小。 E 消耗在进给运动上的功率：逆铣大于顺铣 综上所述，一般采用逆铣。 必须选用顺铣情况： a工作台丝杠、螺母传动副有间隙调整机构，并可调整足够小。（0．～．mm） b FcFf小于工作台与导轨之间的摩擦力。 C 铣削不易夹紧和薄而长的工件。 圖2-5 順銑、逆銑法 (1)順銑法(Climb or down-milling) 又稱為下銑法，刀齒切削方向與進刀方向相同之切削作用為之。此種銑削作用刀齒於瞬間切入工作材料，其後切屑逐漸變薄，在離開工件時，切削速度及切削力接逐漸降到最低，故可得光平之加工面及較長的刀具壽命。通常可用逆銑法之兩倍進刀速度。通常，使用順銑法時，銑床進給螺桿進刀所產生之齒隙，受銑刀切削所施之力作用，帶動工作台做突動之進刀，產生大的震動。因此，這種工作方式，只能用於險床上有螺桿齒隙消除器之銑床。 (2)逆銑法(Conventional or up-milling) 又稱為上銑法，刀齒切削方向與進刀方向相反之銑削作用為之。由於進刀所施之力與銑刀之切削方向相反，銑床上進給螺桿與螺帽有齒隙(ba-cklash)者，可自動消除，因此切削作用穩定，此法所得之切屑為近似於三角形。最初切入時切屑度甚薄，其後逐漸增厚。切入十工件與刀齒間需要相當大的壓力，甚至滑動一個短距離之後方可切入，故刀齒容易磨鈍，且切削之力有將工件向上挑起之趨勢。 由上述順銑法與逆銑法之說明中，可之順銑法之工作優點較多，刀齒壽命較長，且適用於重切削，加工面良好，輸送工件所耗費之動力較少。故理論上而言，逆銑法較不宜使用。但在實際銑削工作中，逆銑法亦有其使用之價值，再顯硝石刀齒插入工件事故較少，且不必防止螺桿與螺帽之配合間隙，老式機械亦可用。 CNC编程师工作指引 * 2007-10-13 10:43:20 1.??明确编程师的职责---对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。2.??编程师接到新模时必须对模具的要求有所了解，模具结构的合理性，前后模使用的钢材，产品公差要求、啤塑材料。分清楚哪里是胶位，哪里是