沥青熔化器、沥青加器制造工艺方案.docVIP

目录 目录 1 1沥青熔化器、沥青加热器制造工艺方案 1 1.1制作准备 1 1.1.1技术准备 1 1.1.2材料物质准备 2 1.2容器制造工艺方案 4 1.2.1容器概况及设计参数 4 1.2.2容器制造工期： 4 1.2.3容器制造质量：优良。 5 1.2.4制作场地及设备 5 1.2.5容器制造检验设施 5 1.2.6制作人员 5 1.2.7容器制作技术要点及质量控制 6 1.2.8容器制造工艺 7 1.2.9容器检验与试验 20 1.2.10容器设备涂装、绝热保温、包装 22 附主要检测设备仪器一览表（之一） 23 附设备制造、检验标准（之二） 25 附设备原材料、零件、附件材质标准（之三） 26 1沥青熔化器、沥青加热器制造工艺方案 1.1制作准备 1.1.1技术准备 沥青熔化器和沥青加热器设备主要为生阳极生产提供合格的液体沥青。工作之前制作人员全部系统地学习掌握设备制造图纸和国家有关标准及公司内部相关技术规程。作好图纸会审工作，发现问题及时向设计部门及有关部门反映，以求得尽快解决。同时准备好生产、检验各种有关记录表格。 遵照设计和规范要求，设备制造工程师负责编制非标设备加工制造指导书及产品质量控制、检验标准；开工前组织专门大会对全员进行设备技术交底和宣布项目管理组织机构及对质量、安全和文明生产管理制度和质保体系。 作好制作所用设备、工器具、工装制作方面的准备，并进行检查落实，保持设备良好工作状态，对加工制作检验使用的量具特别是长度量具，须经计量部门检定、合格后方可使用，并应在使用期内。 1.1.2材料物质准备 (1)钢材 主要钢材材质为Q235-A、Q235-C、Q345、普通炭素结构钢和20g锅炉钢，其质量标准应符合国标要求 GB700-88《碳素结构钢》 GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》 GB3077-88《合金结构钢技术条件》 GB6654-1996《压力容器用钢板》 GB8163-87《输送流体用无缝钢管》 材料进厂要有确认的标识，所用钢材应具有出厂质量证明及产品合格证，标明材质、尺寸、生产炉号、供货状态及化学成份试验报告单、力学性能试验单；进场钢材应通过检查验收，对规格尺寸、平整度、板厚偏差等检尺测量，局部锈蚀深度≯0.15mm，有疑议时，进行检查复验，其结果应符合规定；现场还要抽检复查，合格后方可使用，全面把好材料关。 (2)锻件：材质法兰锻件，制造加工应符合JB4726-94《压力容器用碳素钢及低合金钢锻件》和JB4700-92《压力容器法兰分类与技术条件》标准，锻件的热处理应符合标准规定。 (3)连接件：螺栓、螺母、垫圈为标准件，按标准制造，符合螺纹制造公差要求GB196-81及GB197-81标准规定；进场后对其进行抽检，同时检查出厂制造所带合格证件。设备防腐涂料应具有合格证及化验单，禁止使用超期的油漆。 (4)焊接材料 焊材的选用由综合因素考虑确定，确保焊缝性能不低于基本金属性能，尤其是力学性能须保证。 使用的CO2保护气纯度应大于99.5%，使用时应有干燥设施。 手工电弧焊焊条牌号为E5015和E4315，埋弧焊和气保焊的焊丝牌号为H08A和H08MN2SiA，均应符合制造标准。 焊条、焊剂等焊材进厂后应妥善保管，放置在干燥通风良好的环境中，仓库内严禁存放有害气体和腐蚀性介质，同时应保持库内清洁卫生； 焊条使用前须经烘干，具体执行说明书规定，无规定时一般为：酸性焊条烘干温度75～150℃，保温1～2h，碱性焊条烘干温度350～400℃，保温2h；烘干后存放在100～150℃保温箱（筒）中，随用随取，使用方便；低氢型焊条超过4h应重新烘干，但烘干次数不应超过3次，使用过程中应作到当天用完。焊条禁止突然放入高温炉内或从高温突然取出冷却，避免出现骤热骤冷现象，使用中防止产生脱皮现象。 焊丝应符合GB1300-77《焊接用焊丝》规定，表面保持干燥、无氧化皮、油污和锈蚀。 焊剂烘干一般为250℃，保温1～2h。 1.2容器制造工艺方案 1.2.1容器概况及设计参数 （1）沥青熔化器：外形尺寸￠4000×8030㎜，制造数量一台，重量1000kg，材质：本体Q235c、热煤管20g； 温度压力参数：热媒油进、出口温度为220℃和210℃，热媒管设计压力1.6Mpa，工作压力0.4～0.6Mpa，液体沥青温度200℃。 （2）沥青热交换器：外形尺寸：1544×1740×6900㎜，制造数量二台，单台重量9500kg，材质：管束及热媒管Q345、壳体Q235A； 温度压力参数：热媒油进、出口温度为260℃和245℃，热媒管设计压力1.6Mpa，工作压力0.4～0.6Mpa，液体沥青温度230℃。 1.2.2容器制造工期： 合同签订日起50天交货。 1.