第三讲MPS的讲解.pptVIP

第3讲 主生产计划MPS MPS的计算方法 毛需求量（gross requirement) 预测量和订单量之和 计划接收量（Scheduled receipt) 前期已经下达的正在执行中的生产订单，将在某时刻产出的数量 预计可用库存量(projected available balance) 某个时段期末的库存量 =前期可用库存量＋本时段的计划接受量－本期毛需求＋计划产出量 净需求（net requirement) 净需求=本期毛需求－前期可用库存量－本时段的计划接受量＋安全库存 计划产出量（planned order receipts) 需求不能满足时，系统根据设置的批量原则计算得到的供应数量 安排产品什么时候生产完。 计划投入量（planned order releases) 根据计划产出量、提前期和合格率计算的投入数量 安排产品什么时候开始生产； MPS报表 MPS报表 MPS报表 MPS报表 MPS报表 MPS报表 MPS报表 MPS报表 MPS另外两个相关量的计算 现有库存量（简称POH：Projected On-Hand Inventory ） 现有库存量是指每月（周）的需求被满足后，库中仍有的可利用的库存量。 所制定的MPS的生产量和生产时间应保持POH是非负的。一旦POH有可能变负，就应通过MPS来使之补上，并以此作为MPS生产时间的基准。 待分配库存（简称ATP：Available-to-promise Inventory) 又称为可承诺存货 ATP是指，在某个确切的时间内，营销部门可用来答应顾客的可供货的产品数量。 MPS计划实例 主生产计划的时间问题 时区(Time Zone)与时界（Time Fence） 某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系 时栅资料（Time Fence） * ERP系统原理和实施 * * ERP系统原理和实施 清华大学出版社 MPS概念 MPS的计算方法 MPS的时间设置 需 求 供 应 ? 承上启下：将宏观计划转换为微观计划 ? 沟通内外：集成市场信息与内部信息 微观计划 宏观计划 ERP之制造体系管理 MPS: Master Production Scheduling 主生产计划：确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。 －计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品（BOM的0层）， －有时也可能是组件的MPS计划 主生产计划是一个重要的计划层次，ERP系统的真正运行是从MPS开始的。是实现企业的宏观计划向微观计划过渡和连接的桥梁。 主生产计划概念 MPS相关量 MPS的计算方法 MPS相关量 Browser 客戶 销售预测 订单 成品仓库 发运 入库 工厂 生产 计划员 需求 销售部门 毛需求量 计划接收量 预计可用库存量PAB 净需求量 计划投入量 计划产出量 计划投入量 计划产出量 净需求 5 预计可用库存量 40 计划接收量 0 20 30 30 30 30 20 30 20 30 毛需求量 0 20 30 30 30 30 20 20 10 20 订单量 0 0 0 0 0 0 0 10 10 10 预测量 6/03 5/27 5/20 5/13 5/06 4/29 4/22 4/15 4/08 4/01 期初 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 时段 类别 物料代码： 物料名称： 计划员： 计划日期： 型号规格： 计量单位： 可用库存： 10 安全库存：5 分配量：5 批量规则：固定批量 批量：10 批量周期： 需求时界：3 计划时界：7 提前期：7天 30-5-40+5=-10 0 净需求=本期毛需求－前期可用库存量－本时段的计划接受量＋安全库存 预计可用库存量=前期可用库存量＋本时段的计划接受量－本期毛需求＋计划产出量 5+40+5=-10 15 计划投入量 计划产出量 净需求 5 预计可用库存量 40 计划接收量 0 20