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无心磨应用介绍 时间：2010-06-30 13:19:32??来源：我的磨料磨具网??作者：犀利之风 ? ? 1.????? 不需要夹具 2.????? 在整个工件长度上均有支撑，减少了磨削应力引起工件变形的可能性 3.????? 工件的余量可以很少 4.????? 在高产量的情况可以有效提高工件的精度，甚至一些复杂形状的工件 无心磨的类型：? 1. 贯穿磨削（Thru feed Grinding ）：所谓贯穿磨削是指在磨削过程中工件可以连续地通过整个磨削区域。连续磨削，适合于圆柱形工件磨削，如轴类、棒料、轴承套圈，一般滚子、光轴，活塞销，圆柱形滑阀，滚针等。 2Plunge Grinding） ：在工作中，工件仅相对砂轮径向送进的磨削方法叫做切入磨削。主要针对一些具有台阶的特别形状的工件，如阶梯轴，滚子，带凸肩的外圆表面等。 3． 定程磨削(End Feed Grinding)：定程磨削是贯穿磨削的一种。工件在磨削时作贯穿运动，但不完全通过磨削区域，而用一个挡块限制工件的轴向运动的终点位置。针对圆锥形工件，如锥销，圆锥滚子等。 ? 无心磨工作原理： 工件的运动状况受导轮、砂轮和托板的联合控制，其中导轮的控制占主要地位。砂轮和导轮的中心线一般在同一水平线，工件的中心线需高于砂轮跟导轮的中心线，否则出现工件不圆的问题 ? 无心磨导轮的设定和砂轮的修整要领 调整轮设定成适当的角度，通常先用3(。角度大时加速工件通过磨床的速率，结果减短工件接触砂轮的时间。 调整轮一般开始的速度为22-39rpm。调整轮速度愈高，工件通过速度愈快。 调整轮的调节要使工件接触砂轮的点与接触导板的点要愈近愈好。工件精磨时，砂轮磨削面与导板侧面要有最小的间隙。 切入式无心磨一般设定调整轮的角度为0.5(即可，将工件固定在端部保持器上。 粗修砂轮时，可将金刚笔或修整工具进给量设为0.025mm，以中等速度横过砂轮面。一般根据声音，操作者可判断修整工具的作业情况，粗磨修整时，金刚笔以每分钟250-500mm的速度通过砂轮面。供精磨修整时，每分钟为100-180mm。 ?工件通过无心磨床的速度取决于导轮的倾斜角,直径,转速 下表为各种状况的工件通过速度(mm/min)。当然，列示的倾斜角、导轮转速、直径无法包括所有情形，但可以代表大多数通过式磨削的平均值。 ? 导轮倾斜角 ? 导轮速度 (rpm) 工件通过速度(mm/min) 导轮直径(mm) 180 205 228 255 280 305 330 355 ? 3( 22 29 39 642.6 736.6 828.0 919.5 1010.9 1102.4 1193.8 1285.2 848.4????? 970.3 1092.2 1211.6 1333.5 1455.4 1574.8 1696.7 1140.5 1303.0 1465.6 1630.7 1790.7 1958.3 2120.9 2283.5 ? 5( 22 29 39 1071.9 1221.7 1374.1 1526.5 1684.0 1836.4 1991.4 2143.8 1412.2 1610.4 1813.6 2014.2 2222.5 2425.7 2621.3 2824.5 1899.9 2169.2 2438.4 2712.7 2984.5 3251.2 3528.1 3799.8 ? 托板的选用 1、托板 托板的形状很多，图1所示是常见的几种，其中以图1（ｂ）用得最普遍。图1（ａ）所示托板角β＝０。多用于磨削小直径工件或小直径的细长杆件。图1（ｃ）所示托板，由于靠砂轮侧有一角度为β１的斜面，使脱落的磨粒、磨屑等不易楔入托板工作面，可防止精磨表面擦伤。图1（ｄ）所示托板是一根经过仔细研磨的圆柱体，磨损后只要转动一个不大的角度，就可以获得新的工作面，但当工件运动方向不正确时容易被卡死，应用不广泛. 托板角的大小对磨削工件的棱圆的边数有影响，一般托板角β在２０°～６０°内选择，粗磨及磨削大直径的工件时，宜选较小的β角。磨削直径很小的工件及磨细长杆件并低于砂轮中心磨削时可选β＝0°，以增强托板刚性，当发现工件有特定棱圆边数时，应试验改变β角进行纠正。托板长度Ｌ在贯穿磨削时取： Ｌ＝Ａ＋Ｂ＋ｂS 式中：Ａ——磨削区前伸长度，Ａ＝（１～２）倍的工件长； Ｂ——磨削区后伸长度，Ｂ＝（０．７５～１）倍的工件长。 ｂS——磨削砂轮宽度，ｍｍ