CNC(永进机1)操作作业规范.docVIP

文件名称 CNC（永进机）操作作业规范 文件页码： 编写日期： 目的： 保证CNC机床的操作处于良好的状态，确保CNC正常运作。 范围： 适用于公司CNC的管理和安全操作。 职责： 负责模具工件的CNC加工。 定义： 无 内容： 一、加工前的确认 钢料：首先检查程序单和钢料上编号是否一致，检查程式单的基准方向和钢料的基准方向是否正确确认后方可装夹。 对程式的确认：A、检查用刀是否适当，有无用库存刀具，刀具是否合理。B、检查模拟刀路路径是否适当、是否安全。C、检查工件预留量是否适当。D、检查切削S、F参数是否适当。E、检查程式单图面的X、Y、Z轴方向是否标示清楚。注意：若是修改过的程式单应向编程人员确认后方可加工，若发现以上有不符应向编程者沟通解决确认后方可加工。改模要注意程序是否更新。 工件的装夹 1、钢料：A、在装夹前应将工件的毛刺去除干净。B、装夹时应将工件的基准角按程式单的标示方向进行装夹。C、使用虎钳夹持工件，应考虑其压力以防工件变形，并且判断钳口打开的长度，使用适当的挡板。使用磁台加工时，要注意是否磁稳，以防工件飞出。装夹完成后工作台上所有工具必须清理干净。 校表、分中、抄数： 先用目视法将工件放大致水平，然后用百分表校正工件的XY、YZ、XZ平面，先校水平面的平面度后，再校水平方向的平行度。平面度误差范围（0.01±0.005），平行度误差范围（0.01±0.005）。用分中棒分中，转速一般为400-500RPM。分中误差规定为（0.01±0.005）。分中后要检查一次检查是否分错，注意：用磁台装夹时要使用陶瓷分中捧。根据工件将其坐标输入对应的工件坐标系，抄入后检查是否抄错。 装刀 根据程式单选择好第一把刀对出工件Z轴的零点。 对应程式单选取合适的刀具，装刀时应考虑刀具的有效长度与总伸长量。 检查刀具的刀尖刃口是否完整。 装刀时应先用干净的布将刀具、锁咀、刀头、主轴锥孔擦干净。 刀具装入锁咀中时试转一圈确认螺帽拧紧是否合理。 装刀时一手按住装刀按钮，一手拿住刀头装入主轴，确认后松开装刀按钮。 用百分表校刀具的圆跳动，转速为50RPM。 在执行第一条程式时确认无误后装夹第二条程式所需的刀。 取刀时第一定要用卡尺检测刀具大小是否与程式单要求一致。 传程式 首先根据程式单上的路径将程式复制到文件夹里。 程式的修改： 永进机程序的修改 开头：G40 G17 G49 G80 G28 G91 Z0.0 G90 G54 G00 X0 Y0 S8000 M03 G5.1Q1 结尾：G00 Z50. G5.1Q0 G28 G91 Z0.0 M05 M09 M30 将修改后好的程式代号传输到机台里面。 根据机台系统将程式头和程式尾于工件加工时至Z轴高度稍做改变。 注意：程式的坐标应当于工件分中后输入的XY坐标应一致。 执行 将以上准备好后，即可执行程式，每一条程式在开始执行时应严格执行以下几点。 A、将单节键打开。B、将G00数率调整为0%。C、将G01数率调整为0%。D、试跑后检测X、Y、Z轴工作坐标是否准确。E、开冷却液或吹气。F、确认S值。G、直至开使用G01或G02、G03加工并无过切现象方可关闭单节键。H、执行调整F值。I、执行五到十分钟后带有提刀动作时，打开单节并暂停，观察加工面与刀具是否正常确认后单节取消继续加工，不正常时调整SF值或更换刀具以保证精度和光洁度。 若在加工中发现程式异常应及时与组长与编程员联系且不可盲目加工。 加工中的检查 在加工中，要对工件进行检查，即在执行程式中对铣刀吃刀量与程式路径要求的是否一致。一致时继续加工，不一致时要检查程式。在加工要检查刀粒和刀具是否磨损，若磨损要及时更换方法：A、先开单节键。B、把相对坐标值X,Y，Z归零。C、将Z轴抬到安全高度，将刀取下更换。D、将相对坐标值X,Y，Z移到零点后继续加工。 在加工是发现尺寸不一致应对程式、机械值重新检查，无误后方可加工。 在粗加工程式执行完毕后，要检查余量是否适当。并重新校正工件的水平与垂直。 在精加工程式执行完毕后，要确认尺寸。若有余量再次补正后，继续加工。 加工每一把刀后要检查刀具是否断裂或崩掉。 若程式有不合理之处，要与编程人员沟通帮其改正。 最终检查 加工完成后在机台上面把工件与程式单图纸进行对照，确认程式有无过切，未铣到位，确认无误后方可拆下工件。 钢料加工完后自检尺寸是否与图纸尺寸一致，是否保证了光洁度，是否残余量。在确认无误后方可拆下工件。（如：先找到基准平面到加工部位的高度，再用校表从基准面定数,机床Z归零后，测加工部位，看机床的Z轴为多少。注意两次校表刻度一定要一致。水平方向的长度可用卡尺去测量。） 完工处理