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《IE基础知识》培训讲义 课程目标：1.认知IE在生产活动中的重要性；掌握IE基本手法，应用于工作中, 提高效率。 课程内容 要点 一、认知IE 1．IE的含义：即Industrial Engineering的缩写，称为工业工程。是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 推行IE的目的：降低成本，提高质量和生产效率。 2．IE的目标：七个零----零浪费、零停滞、零故障、零灾害、零切换、零库存、零不良。 二、IE基本手法 1．动作经济原则法：对现行作业方式中的部分作业要素进行改进的一种方法。 作业分配原则 机械设计原则 1.双手同时开始同时结束 2.双手动作对称反向 3.身体动作以最低等级进行 4.动作姿势稳定 5.连续圆滑的曲线动作 6.利用物体惯力 7.减少动作注意力 8.动作有节奏 1.材料工装的3定 2.材料工装予置在小臂范围内 3.材料工装的取放简单化 4.物品的移动以水平移动最佳 5.利用物品自重进行工序间传递 6.作业高度适度以便于操作 7.需满足作业要求照明 1.用夹具固定产品及工具 2.使用专用工具 3.合并两种工装为一个 4.提高工装设计的便利性减少疲劳 5.机械操作动作相对稳定、操作程序流程化、标准化 6.操作程序与作业程序配合 2．防错分析法：如何避免做错事情，使工作第一次就做好的、精神能够具体实现。 2.1 防错法应遵循的四个基本原则： ① 使作业的动作轻松；② 使作业不要技能与直觉；③ 使作业不会有危险；④ 使作业不依赖感官 2.2.“防错法”之基本原理： ① 排除化：剔除会造成错误的原因。 ② 替代化：利用更确实的方法来代替。 ③ 容易化：使作业更容易、更合适、更独特或共同性以减低失败,适合化.共同化.集中化.特殊个别化。 ④ 异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一个制程中，能将之检出，以减少或剔除其危害性。 ⑤ 缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收。 2.3.“防错法”之应用原理： ① 断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。 ② 保险原理：采用两个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。 ③ 自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生，目前这些自动开关非常普遍，非常简易的“自动化”之应用。 ④ 相符原理：借用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。 ⑤ 顺序原理：避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。 ⑥ 隔离原理：借分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生，隔离原理亦称保护原理。 ⑦ 复制原理：同一件工作，如需做两次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。 ⑧ 层别原理：为避免将不同工作做错，而设法加以区别出来。 ⑨ 警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误即将发生。 ⑩ 缓和原理：以借各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。 3．时间研究法：运用时间研究的方法，对整个生产过程或部分工序进行研究，制定其作业时间标准，与实际时间相比较，以找出其作业时间最短的一种方法，主要表现为标准工时的研究与制定。4．工作简化法：运用ECRS对工作进行简化的方法。 5．人机配置法：研究探讨操作人员与机器工作的过程，借以掘出可以改善的地方。 6．流程分析法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，借以发掘出可以改善的地方。 7．工作抽检法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的。 三、IE运用 1.排拉技巧： 1.1排拉原则； 按照产量及预算周期调节流水线速度 由第一站开始安排作业单元 各作业站时间不超过预定周期 若所排作业站超过要求目标应设法改善 工夹具和设备摆放合理，搬运距离对相邻工位不影响 各工位物料摆放不影响操作时间 各工位人员是否掌握所负责之工位操作要求及品质标准 1.2排拉注意事项方便员工作业物料的摆放通道的顺畅搬运距离切换产品快 1.3排拉好坏的判定生产线平衡率的高低生产效率的高低员工操作是否方便搬运距离的远近 2.消除瓶颈工序 2.1瓶颈工序识别堆机多；坏机多；出数慢 2.2消除瓶颈方法 作业分割；利用或改良机器或工具；提高机器设备效率；调换作业人员；增设作业人员；设计更改。 2.3ECRS四大原则； 取消 Eliminate ---不必要的动作 合并 Combine ---微小的动作 重排 Rearrange ---作业