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工作危害分析（JHA）记录表 工作任务： 部品喷砂、喷漆 评估对象（作业活动）： 喷砂、喷漆作业 课组：喷砂、喷漆、返修 分析人员：王嶷、迟艳艳、姜苏、现场操作工 岗 位： 喷砂、喷漆、返修 日期： 2011.3.1 序号 工作步骤（一般8步以上） 危害 主要后果 （参考危害后果的严重性评估准则） 现有安全控制措施及发生频率（参考危害发生的可能性评估准则） L S 风险度 （R） 建议改正/控制措施 偏差发生频率 安全 检查 操作 规程 员工胜任程度 安全 措施 1 工作前准备 劳动保护用品未穿戴或穿戴不齐不整 人身伤害，易患职业病，影响公司形象。 曾发生 偶尔不检查 偶尔不执行 胜任 偶尔未使用 2 2 4 提高安全意识，发放的劳动保护用品必须穿戴整齐。 2 叉车搬运单 品 车辆启动运行时，司机未有效安全确认，周围人员未及时躲避，碰撞周围人员或车辆 人员伤亡，车辆损坏 未发生 检查 执行 胜任 偶尔出差错 2 5 10 1.启动运行车辆时，必须鸣笛警示周围人员躲避，确认无危险隐患时，方可缓慢叉件运行。 2.车辆启动、运行时，除司机外，其他人员禁止在车上或车辆周围；司机要及时安全确认，防止碰撞人员及来往车辆。 3 喷 砂 起吊运行时，单品未挂牢挂稳 单品坠落损坏，人员砸压伤害 未发生 偶尔不检查 偶尔不执行 胜任 偶尔出差错 2 5 10 1.作业前，必须检查行车手柄、钢丝绳、吊具、导轨、连接环、转盘是否存在缺陷，及时维修保养。 2.单品要挂牢挂稳，起吊及运行时，人员要站在吊件侧面3米外安全距离 4 行车钢丝绳及吊具、连接环、转盘、道轨裂纹、断裂或其它缺陷 单品坠落损坏，人员砸压伤害 曾发生 偶尔检查 偶尔执行 一般胜任 偶尔出差错 3 5 15 5 行车限位或急停开关失灵或不灵敏，误操作扯断钢丝绳，单品坠落 不能正常作业或单品坠落损坏，人员砸压伤害 未发生 偶尔不检查 偶尔不执行 基本胜任 偶尔出差错 2 5 10 作业前，要空载检查急停开关及限位是否灵敏可靠，及时维修。 6 单品未上升到极限位置，即进入喷砂室，造成转盘卡压轨槽，误操作扯断钢丝绳，单品坠落 不能正常作业或单品坠落损坏，人员砸压伤害 曾发生 偶尔不检查 偶尔不执行 基本胜任 偶尔失去作用 2 5 10 1.作业者必须持证按规定熟练操作喷砂场行车，无证、不熟练者严禁操作。 2.单品进入喷砂室前，必须升至最高限位，缓慢前行，确保转盘在钢轨槽内。 7 行车在喷砂室内运行，误操作行车，单品下降，转盘卡在钢轨槽螺栓上 卷筒钢丝绳缠乱，误操作易扯断钢丝绳，损坏行车或钢轨槽 曾发生 偶尔不检查 偶尔不执行 基本胜任 偶尔未使用 2 5 10 1.单品进入喷砂室后，单品只能水平运行，严禁升降。 2.一旦转盘卡在钢轨槽上，要立即停止运行，及时维修。 工作危害分析（JHA）记录表 工作任务： 部品喷砂、喷漆 评估对象（作业活动）： 喷砂、喷砂作业 课组：喷砂、喷漆、返修 分析人员：：王嶷、迟艳艳、姜苏、现场操作工 岗 位：喷砂、喷漆、返修 日期： 2011.3.1 序号 工作步骤（一般8步以上） 危害 主要后果 （参考危害后果的严重性评估准则） 现有安全控制措施及发生频率（参考危害发生的可能性评估准则） L S 风险度 （R） 建议改正/控制措施 偏差发生频率 安全 检查 操作 规程 员工胜任程度 安全 措施 8 喷 砂 行车未运行到喷砂室锁紧限位处，链条即进行卡锁或卡锁不彻底 单品不旋转，链条损坏 曾发生 偶尔不检查 偶尔不执行 胜任 有效 2 4 8 行车必须运行至链条与转盘限位处，并卡紧锁牢。 9 关开喷砂室气动门，未有效安全确认，气动门碰撞周围人员或仍有人在喷砂室 人员碰撞、钢砂打击伤害 未发生 检查 执行 胜任 1 5 5 1.关开喷砂室气动门时，必须对现场安全确认，及时通知人员躲避，无隐患时方可作业。 2.无关人员禁止进入喷砂室。 10 钢砂从设备缝隙内喷出伤人 人员轻微伤害 曾发生 检查 执行 胜任 偶尔出差错 2 2 4 现场工作人员保护用品穿戴整齐，正确佩带防护眼镜及口罩。 11 工作现场混乱，地面存在较多的钢砂 人员滑倒摔伤 每月发生 偶尔不检查 偶尔不执行 胜任 偶尔未