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工序操作检验规范 一、数冲操作检验规范 1．严格执行首检制度 2．所有圆孔毛刺不得超过板厚的10% 3．所有尺寸应符合图纸要求，更不许存在多孔少孔现象 4．冲密孔工件时，应注意材质的选用，以免变形过大 5．材质、板厚应符合图纸要求 6．工件表面不得有压伤等外观缺陷，拉丝氧化的铝件表面不许有黑点等缺陷 7．表面处理为拉丝氧化的工件，其表面划伤深度不得超过0.2mm 8．表面处理为电镀的工件，其表面不得有锈斑、划伤等外观缺陷 二、折弯操作检验规范 1．严格执行首检制度 2．折弯角度误差不得超过0.5° 3．未注公差要求：公称尺寸为0~300mm ，允许公差值±0.20 公称尺寸为300~1200mm ，允许公差值±0.30 公称尺寸为1200~3000mm ，允许公差值±0.40 4．材料板厚有误差时，应调整各道折弯尺寸，误差分摊，以免将误差集中在某一个尺寸上，造成工件报废或代用。 5．折弯拉丝件或表面有特殊要求的工件时，应垫上保护膜后再折弯 6．加强筋等对称工件，折弯时应将毛刺朝内 7．使用拼模并且无避位要求时，应使拼膜贴紧密，以免有刀痕 三、拉丝操作检验规范 1．注意拉丝方向是否正确 2．注意砂带粒度是否符合图纸要求 3．进给量不可过大，以免工件单边明显下陷 4．拉丝后应去除工件孔内及周边砂带所挤出来的毛刺 5．堆放时工件间应用纸垫或气珠胶等隔离，以免表面划伤 6．拉丝后工件表面不应有可见异痕 四、钳工操作检验规范 一 冲床 1．严格执行首检制度 2．冲孔时应保证孔大小、位置公差等符合图纸要求 3．冲孔毛刺不得超过板厚的6% 4．种钉、种母时注意规格、方向、位置要正确，螺牙要合格 5．种钉、种母时应保证牢固可靠，且工件表面无伤痕 《工序操作检验规范》 6．拉丝、电镀及喷涂后工件种钉、种母时注意表面不得划伤或有油污 7．冲床冲孔、成形、种钉、种母等加工后工件不得变形 8．冲波位、压“Z”形时工件不得有裂痕、冲破等现象 9．冲圆角时，应使圆角与棱边相切过茺，不得有台阶 二 钻床 1．严格执行首检制度 2．钻孔位置、尺寸公差应符合图纸要求，严禁多边形边或三角形孔出现 3．钻孔后应去除孔边毛刺 4．沉头孔应注意沉孔方向，深度与相应沉头螺钉试配应水平或略深约0.1mm 5．钻长孔时应保证孔中心与基准面的垂直度 三 攻丝机 1．用螺纹规检验螺牙，绝对不允许有滑牙或无牙现象 2．铝氧化件上重要螺牙应先打底孔，氧化后再攻牙 3．拉丝氧化件攻牙时注意保护表面，不得划伤、压伤，并尽量减少油污 4．攻丝后应将牙孔内废屑去除干净 5．攻牙深度应符合图纸要求 6．攻牙时应保证螺孔中心与基准面垂直 四 型材下料 1．严格执行首检制度 2．下料尺寸应达到图纸公差要求 3．下料时应保证断面与型材表面的垂直度 4．型材装夹时注意不得划伤、压伤型材表面 5．下料后工件应将两端面毛刺去除干净 6．工件摆放时应轻拿轻放，工件间最好用纸板隔开 五 铆接 1．工件沉孔角度应与铆钉头角度一致 2．工件沉孔深度应使铆钉头与工件表面平或略高0.2mm 3．铆接大工件时应将两个工件校平之后再进行铆接 4．铆钉长度一般为两个工件板厚之和再加2~3mm为宜 5．铆接后应将工件校平，有强度要求时应配后再加铆几个铆钉 6．铆接后应使铆接头与工件表面基本平整，工件表面不许有较大凹坑或凸包 7．铆接要牢靠，铆钉不应有松动现象 五、焊接操作检验规范 1．严格执行首检制度 《工序操作检验规范》 2．所有门角接缝满焊，不得虚焊、漏焊 3．铁件焊缝高度要求0.5~1.0mm，铝件焊缝高度要求0.5~1.5mm，门板等组件碰焊时要求外表面焊点深度不得超过0.3mm 4．整机架组焊外表面的焊缝一般均要求满焊，且焊缝要饱满。不得有漏焊、虚焊、烧穿等现象，特别是户外机柜外表面接缝，应指定专人焊接 5．组焊时注意工件焊接方向，不得焊反。需搬动焊接时注意防止工件撞伤、压伤 6．焊接前应对折弯不到位的工件进行校形后再焊接 7．组焊件应进行对角线尺寸调校，以及对各处变形特别是对机架中部变形的调校 8．焊接过程应注意防止工件受热变形，可采用加水冷却及简易工装等方法防止变形 9．焊接过程应注意对导电保护面的保护，不得划伤、变形 10．对于要求塞焊、碰焊的组件，应将两个工件贴紧后再焊接 11．对于电焊工件，焊后应将焊渣清除干净 六、打磨操作检验规范 一 焊接打磨 1．打磨折弯棱边时，应沿着折弯线上的外圆角平滑地过度，不得将棱边圆角打磨成倒角，不得有棱边不直、棱边圆角一会大、一会小等现象 2．打磨两个面相关的棱边（如BTS顶、底盖）时，应使棱边平直，不得有棱边歪斜、高低不平的现象 3．对于小焊点，不可打磨过度，以减少刮灰打磨工作量 4．打磨机架的门框外表面（如512C）时，清角要彻底，用