摇臂钻床操作规范.docVIP

文件号: 摇 臂 钻 床 作 业 要 领 书 工具的安排 1． 在主轴锥孔中安装工具时，须擦干净主轴锥孔及工具锥柄；卸下时，不准重敲。 2． 用夹头夹紧刀具时，应先试转几下，以校正其振摆。 工艺和操作 1． 按线钻孔时，须先试钻，确定孔中心后，再继续钻孔。 2． 钻孔部位表面不平时，钻前应进行修整。 3． 用细长钻头钻孔，在钻到深度约为（0.5~2）D时，应退刀排除切屑再钻。 4． 为防止钻头折断，加工小于φ6mm的孔时，初次进刀及孔快通时，一般均应较慢速进刀。 5． 螺孔在钻底孔后必须倒角，便于攻丝。 6． 钻深孔时（深度＞5D），为了排屑、减少发热量及孔扩大量，一般可采用降低切削速度及走刀量的办法解决。 7． 钻孔的冷却液应使用充分，以保证刀具的冷却和迅速排出屑。 8． 铰精度高的孔，应严格检查铰刀尺寸和正确估计铰孔的扩大量，必要时，先试铰。 9． 钻孔时冷却液的使用，一般用乳化液、苏打水或硫化油等；铸铁件用煤油（煤油能获得较高的光洁度，但孔的扩大量较大）。 10．铰孔时的实际尺寸，力求掌握在公差中限；使用赛规、卡尺等量具，应轻轻转动测量，不准敲打压入。 11．铰孔时的切削用量：走刀量一般为0.25~4毫米/转。速度一般为4~14米/分。 12．铰孔时不能倒转，以免影响孔的精度和光洁度。 刀具和安全 1． 钻头刃口钝化后应立即重磨。根据被加工材料及钻头直径不同，应遵照机床面板上表格中的内容合理选择转速与进给量，否则容易造成机床损坏。 2． 铰刀工作前须检查刀具的振摆（一般为0.03/300毫米）和刃带的宽度等,以免孔扩大。 3． 铰刀的重磨:机铰刀一般只修磨切削部分的后面；手铰刀或机铰刀的校正部分用钝时，可刃磨前面。 4． 摇臂钻的摇臂回转时要注意四周和上下的障碍物，防止碰撞。不准用手持工件钻孔。 5． 钻床主轴回转时，严禁用棉纱擦拭工件、装卸工件及工具。禁止酒后操作机床。 6． 工件和切削刀具必须装夹牢、可靠，不可过量切削。切削前必须将摇臂立柱及主轴夹紧，否则易造成人身伤亡事故。禁止在机床运转切削过程中更换刀具，检验零件，排除故障和清除切削等不规范的操作。 7．禁止穿宽松外衣，佩带饰物，长发应盘入冒内，禁止戴手套。启动前拿掉机床上的扳手等工具。 8．禁止水平方向旋转摇臂超过±180°。禁止主轴机动进给时，按原速撞到主轴的上、下两个极限位块。 9．下班时，一定要把工作台面铁屑打扫干净，各导轨及各润滑点加油，关掉总电源。 10．不要滥电线，不要用力猛拉插座的电源线，电线远离高温、油腻、尖锐边缘的场所。开机前检查电源插头，插座上的各触脚应可靠，无松动和无接触不良现象。 修 订 记 录 批 准 审 核 作 成 修订序号 修订内容 日 期 05/05/01