数铣实训报告(仅供参考).docVIP

学生实训报告及鉴定（参考） 实训类别训 别： 机电学院 专 业： 班 级： 姓 名： * * * 学 号： 2010********* 指导教师： 刘大维 注明：（本版本为07级实训报告中的一份，里面的加工工艺、参数设计等不一定是正确的，仅提供参考，可根据自己的加工情况选取任意两个加工工件做工艺分析，建议选取复杂零件，也可以自己在网上找加工图纸。）注意版面整洁  实训项目 零件**加工 实训时间 实训设备 华中型数控铣床、编程用电脑、工件、配套工量具、磁盘等 小组成员 实 训 报 告 内 容 一、实训目的与要求 实际工件加工 二、实训的任务 1.完成加工零件的实体和曲面建模 2.零件加工的工艺分析 （1）零件加工特点分析 该零件结构简单。基本由曲面组成。粗加工时要挖的余量较多，由于工件呈对称状，加工时刀具的路径可能比较复杂，要调好道路，严格控制每个工艺过程的加工范围选择，干涉面的选择和刀具路径的优化。 （2）确定加工方案和加工路线 粗加工：该零件中心对称。用二维Face加工顶面。由于要考虑加工路线和时间，所以粗加工先采用三维Pocket的方式加工二圆柱凹槽和方型凹槽(要螺旋进刀)，再采用三维Contour加工外围。 精加工：用二维Pocket的方式加工凹槽底面。由于球刀不能加工外围一部分高度，须要用平刀采用三维Contour的方式加工。所有的曲面均可采用三维曲面精加工中的Contour或Paralled方式加工。 工艺路线：1) 顶面平面Face粗加工 2) 除外围曲面的曲面Pocket粗加工 3) 外围曲面的曲面Contour粗加工 4) 外围曲面(0-3.9mm)的曲面Contour精加工 实 训 报 告 内 容 5)凹槽底面二维Pocket精加工 6)所有曲面的曲面Contour精加工 7)4个圆柱曲面一定范围的曲面Paralled精加工 3. 工艺参数 （1）刀具 考虑到实训所用机床无自动换刀和对刀装置，为减小换刀过程带来的加工误差，提高加工效率，加工步骤1~5均采用(8的立式端铣刀((8F)；加工步骤6、7采用R4立式球头铣刀(R4S)。具体见工艺参数表 （2）切削用量 工艺参数表 工步 进给速度 (mm/min) 插削速度 (mm/min) Z轴最大深度(mm) xy方向步距 (mm或d%) 主轴转速 (r/min) 刀具 加工余量 1 1000 800 1 75% 1200 (8F 0 2 800 600 1 75% 1200 (8F 0.2 3 800 800 1 75% 1600 (8F 0.1 4 800 800 0.2 50% 1800 (8F 0 5 800 800 3 50% 1800 (8F 0 6 800 800 0.3 50% 1800 (8S 0 7 800 800 0.2 50% 1800 (8S 0 注：表中切削用量参数为初步取定参数，具体在加工过程中还可根据加工观察到的实际情况作出适当调整。 4. 刀具路径 加工步骤1~5采用同一刀具加工，后处理时将其放在同一刀具路径中；加工步骤6、7作同一刀具路径后处理。由此得刀具路径两条，其nc文件分别为： O1811.nc O1812.nc 5. 加工结果分析 加工的工件符合要求。 2次对刀准确,没有出现根现象 加工的精度高 没有断刀、过切现象 实训鉴定 自 我 鉴 定 （注：要求实训鉴定字数800字以上） 签名（手写） 日期 2 1