无损检测专业讲评.docVIP

中国石化长岭分公司油品质量升级改扩建工程 无损检测专业讲评发言 讲评人：门中林 各位领导、同志们： 此次在建设单位、监理及检测单位人员协助下，完成了对长岭分公司油品质量升级改扩建工程无损检测专业的工程质量检查。现对检查的情况做如下讲评： 一、检查过程 对检测单位的工艺文件、现场检测工作程序以及已经实施的检测工作进行必要的检查或抽查，进行了一些现场抽口，复位了一些焊口，检查或抽查了有关的记录资料，复审了部分底片，询问了有关的技术人员或无损检测管理人员，也对有关的无损检测管理情况进行了查询了解。 1.检查到的检测单位： 山东泰思特检测有限公司 南京英派克检测有限责任公司 天津市宏迪工程检测发展有限公司 2.实测实量的内容： 本次检查共现场抽透新口20道，合格焊口20道，合格率100.0%（按焊口计）。储罐焊缝抽片1 0张，合格8张，合格率80.0%（按底片计）。复位焊口10道，经与原片比对，均吻合。 其中： 通达公司施工的五垄罐区储罐焊缝10张，合格8张，合格率80.0%。 中石化四公司施工的渣油加氢装置抽检焊口10道，合格10道，合格率100.0%。 中石化五公司施工的制氢抽检焊口10道，合格10道，合格率100.0%。 复审底片共计702张，合格底片数696张，底片质量合格率99.1％；评定准确底片698张，评定准确率99.4％。 3.抽查或检查的记录资料: 抽查了各检测单位已完成的报检资料，检测工艺卡、检测委托、指令（通知书）检测任务单、检测原始记录、检测结果通知书和检测报告。 二、检查发现的质量问题 本专业此次检查发现各类质量问题共计17项。其中： 1.质量行为方面的问题 10 项，主要问题归纳如下： 1）标准规范的执行存在漏项。由华夏监理公司监理的渣油加氢和由方元监理公司监理的制氢装置材质为15CrMoG管道焊缝热处理后，未委托进行超声抽查和表面检测，不符合SH3520-2004中9.9条的要求；材质为15CrMoG的管道焊接前的坡口未委托进行渗透检测，不符合SH/T3501-2002中7.2.6条的要求。由洛炼监理公司监理的编号为：V101、V102的储罐规格T 14mm的弓形边缘板两侧100mm范围未委托进行超声检测。现场火焰切割后的坡口未委托进行表面检测，不符合GB50128-2005中3.3.4的要求。 2）无损检测施工组织设计没有针对性。由英派克检测公司编制的施工组织设计，不能覆盖所检测区域的所有检测对象。例如对高压管道打底焊缝，CrMo管道焊缝及不銹钢管道焊缝的射线检测没有明确工艺要求；由泰思特检测公司编制的施工组织设计，没有对CrMo管道焊缝明确工艺要求，另编制人“孟宪宾”只持有“RT-Ⅱ”资质，不符合编制方案的资质要求；由天津宏迪检测公司编制的施工组织设计没有针对五垄罐区检测的实际进行编制，以上三家检测单位编制的施工组织设计对现场实体检测的指导性不强。 3）不合格焊口的扩探存在滞后现象。由华夏监理公司监理的渣油加氢装置委托单号为“9-85”中焊口号“IA30702-2G#”焊口于2010.12.27一次委托射线检测，存在超标缺陷，相应的扩探检测委托为2011.1.21，扩探滞后。由方元监理公司监理的制氢焊口“TSCL65-LA-0213-03-RT-060#”于2011.2.28委托射线检测，存在超标缺陷。相应的扩探检测委托为2011.3.22，扩探滞后。 2.实体质量方面的问题 5 项，主要的问题归纳如下： 1）、对施工单位返修过程中范围超出原片位后，没有对原合格片位进行复透。山东泰思特检测的制氢装置编号为P20120-28焊口3号片存在超标缺陷，范围已越过原本合格的4#片位，但未见其4#片位的复拍片，最终射线底片3#、4#号不能衔接。 2）山东泰思特检测有限公司、天津市宏迪工程检测发展有限公司、南京英派克检测有限责任公司均存在对缺陷的错评或漏评现象，具体见表五“无损检测底片复审情况汇总表”。 3.记录资料方面的问题 2 项，主要问题归纳如下： 1）山东泰思特检测有限公司、天津市宏迪工程检测发展有限公司、南京英派克检测有限责任公司所使用的射线检测报告格式缺少检测人一栏内容，不符合SH/T3503-2007的要求。 2）南京英派克检测有限责任公司的射线检测工艺卡中规格φ89、φ60管道焊缝的焦距选择350mm,不符合JB/T4730.2-2005的要求。编号为：UT-002的检测记录，检测区域填写不明确，不能反映现场实际，且接收人未签字。PT检测工艺卡中无检测方法、灵敏度等级要求。编号TST-RT-060K射线检测记录中焦距、曝光时间与工艺卡不符。山东泰思特检测有限公司使用γ射线源、规格为φ89的焊口焦距填写不符合JB/T4730.2-2005要求，UT的工艺卡中规定了实测K值，不符合现场检测实际，MT工