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机械设备安全检查表 编制： 审核： 批准： 目的：对设备运行过程中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全。使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。 要求：对每个检查项目依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时处理，或通知相关部门及时解决。 检查人 检查日期 序号 检查项目 检查标准 检查方法 或依据 检查结果 符合 不符合及主要问题 1 设备选用 是否使用国家明令淘汰、禁止使用的设备 现场检查 生产设备、管道的设计是否根据生产过程的特点和物料的性质性质合适的材料 现场检查 2 警示标志 在有较大危险因素的有关设备设施上，是否设置明显的安全警示标志 现场检查 应使用安全色，生产设备容易发生危险的部位，必须有安全标志 现场检查 3 设备标识 每台生产设备都必须有标牌。注明制造厂、制造日期、产品型号、出厂号和安全使用的主要参数等内容 现场检查 4 设备操作 生产设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地。危险作业点，应留有足够的退避空间。 现场检查 生产设备必须保证操作点和操作区有充足的照明。 现场检查 人员可触及的可动零件、部件，应尽可能封闭，以避免在运转时与其接触 现场检查 5 设备维护 各种设备润滑情况是否良好，油位是否在正常范围内，对设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当做好记录，并由有关人员签字 现场检查 对于在调整、检查、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸入危险区域的生产设备，必须防止误启动。 现场检查 6 设备布置 明火设备应集中布置在装置的边缘，应远离可燃气体和易燃、易爆物质的生产设备及储槽，并应布置在这类设备的上风向。 现场检查 对尘毒危害严重的生产装置内的设备和管道，在满足生产工艺要求的条件下，集中布置在半封闭或全封闭建筑物内，并设计合理的通风系统。 现场检查 7 防爆设备 化工生产装置区应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围，并设计和选用相应的仪表、电气设备。 现场检查 爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行时发生火花的电气设备，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。 现场检查 爆炸性气体环境设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家标准的产品。 现场检查 不宜采用便携式电气设备 现场检查 根据爆炸区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。 现场检查 选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。 现场检查 爆炸性区域内的电气设备，应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌及风沙等不同条件对电气设备的要求。 现场检查 旋转电机、低压变压器、低压开关盒控制器、灯具的防爆结构的选型应符合规范规定。 现场检查 8 设备接地 在爆炸危险环境内，电气设备的金属外壳应可靠接地 现场检查 爆炸性气体环境1区内的所有设备以及爆炸性气体环境2区内除照明灯具以外的其它电气设备，应采用专门的接地线。 现场检查 接地干线应在爆炸危险区域不同方向不少于两处与接地体连接。 现场检查 电气设备的接地装置与防止直接雷击的独立避雷针的接地装置应分开。 现场检查