起重吊装安全技术交底.docVIP

起重吊装安全技术交底 工程名称 渝黔铁路土建3标 接受交底人 各工区 交底项目 起重吊装 交底日期 一、起重吊装作业 1 一般规定 1、施工单位应根据工程特点和作业环境，对危险性较大、环境复杂的吊装作业编制安全专项施工方案。 2、参加起重吊装的作业人员必须经过专业培训，特种作业人员必须考核合格，持证上岗。 3、起重机械使用前必须经检查确认符合要求及进行试吊后，方可使用。 2 索具设备 1、钢丝绳及钢丝绳夹的使用应符合下列规定： 1）钢丝绳应无死弯、不起油，在任何一个断面内的断丝数量不得超过此断面总根数的5%，当接头采用插接时，插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍，总长度不得短于300mm。 2）接头采用钢丝绳夹连接时应有足够的绳夹数量，并紧固牢靠。 3）钢丝绳表面磨损或锈蚀的折减系数应按表11.2.1-1的规定确定。 表11.2.1-1 钢丝绳表面磨损或锈蚀的折减系数 钢丝绳表面磨损或锈蚀量（%） 10 15 20 25 30～40 ＞40 折减系数（%） 85 75 70 60 50 报废 注：钢丝绳表面磨损或锈蚀量以每根钢丝绳的直径计算。 4 ）钢丝绳断丝的更换标准应按表11.2.1-2的规定确定。 表11.2.1-2 钢丝绳断丝的更换标准 钢丝绳的股数及丝数 6×19=114 加麻芯一根 6×37=222 加麻芯一根 6×61=366 加麻芯一根 18×19=342 加麻芯一根 钢丝绳结构形式 交叉 绞丝 顺向 绞丝 交叉 绞丝 顺向 绞丝 交叉 绞丝 顺向 绞丝 交叉 绞丝 顺向 绞丝 每扭节距中不准超过的断丝数 12 6 22 11 36 18 36 18 5） 起重吊装钢丝绳的安全系数应按表11.2.1-3的规定确定。 表11.2.1-3 起重吊装钢丝绳的安全系数 用途 安全系数 用途 安全系数 缆风绳 3 吊索（无弯曲时） 6～7 手动起重设备 4.5 捆绑吊索 8 机动起重设备 5 载人升降机 14 6）机械用钢丝绳应符合现行国家标准《钢丝绳》（GB/T8919）的规定。 7） 起重机用钢丝绳的检验和报废应符合现行国家标准《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972）的规定。 8） 架空索道用钢丝绳的检验和报废应符合现行国家标准《架空索道用钢丝绳检验和报废规范》（GB9075）的规定。 9）钢丝绳的绳端采用钢丝绳夹固定时，应符合现行国家标准《钢丝绳夹》（GB5976）的规定。 2 、吊钩的使用应符合下列规定： 1） 吊钩的表面不应有裂纹。 2） 钩号为006～5的吊钩应检查开口度，其余钩号的吊钩应检查测量长度，其值严禁超过使用前实际尺寸的10%。 3） 吊钩磨损后的危险截面实际高度严禁小于基本尺寸的95%。 4） 吊钩吊柄腐蚀后的直径严禁小于基本尺寸的95%。 5） 吊钩的螺纹不得腐蚀。 6） 吊钩的缺陷严禁焊补。 7） 吊钩应进行经常性检查和定期检查。经常性检查可由操作人员执行，其周期应按表11.2.2-1的规定确定。定期检查周期应按表11.2.2-2的规定确定。 表11.2.2-1 经常性检查周期 机构工作级别 ≤M5 M6～M7 M8 检查周期（d） 30 7～30 1～7 表11.2.2-2 定期检查周期 机构工作级别 ≤M6 M7～M8 检查周期 一 年 每 季 注：表中M5～M8是按现行国家标准《起重机设计规范》（GB3811）规定的机构工作级别。 3 起重用索具设备应按表11.3.15进行安全检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按本规程第2.2.4条的规定办理。 三、吊装作业 1、吊装作业前，应对起重机械的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。 2、吊装作业中，当重物吊起、转向、走行、接近人员、重物下落时，必须鸣铃示警。吊装物上严禁站人。 3、遇六级及以上强风时必须停止露天吊装作业。 4、 钢筋、型钢、管材等细长和多根物件吊装时，必须捆扎牢固，多点起吊。 5、严禁在超过起重机械容许荷载、荷载不明和斜拉重物的情况下起吊。 6、起重指挥应由安全技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清时严禁起吊。 7、电动起重机械作业突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机械动作是否正常。 8、对电动起重机械进行维护保养时，应切断主电源、加锁并挂上标志牌。 9、在轨道上工作的起重机械，当作业结束时，应将起重机械与轨道锁定。 10、起重机械在作业中停机时，必须先将重物落地，不应将重物悬在空中停机。 11、当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。 12、利用非标起重设