铸件浇注操作规范.docVIP

浇注操作规程 1 目的 为规范树脂砂铸件的生产操作过程，严格执行操作工艺，减少因违反工艺或操作不当产生的废品和降低的铸件生产成本，特制定本生产操作工艺规程。 2 适用范围 本工艺规程适用于公司内所有树脂砂铸件生产全过程和与之相关的各类操作人员。 3 准备 3.1铁包维修及烘干 先清理粘铁和粘渣，将耐火粘土、水和钢砖面混合均匀，在铁包内皮抹上15mm-20mm厚。修后的形状和尺寸应满足浇注要求。修好后烘烤。 在烘干的浇包内抹10mm-15mm厚的焦炭粉与普通粘土的混合料并夯实，然后刷上较浓的石墨涂料，进行烘烤。混合料比例为：焦碳粉：普通粘土＝7：3。 中、小铁包修包时先清除粘铁和粘渣，用大修时的材料修补破损处，再刷上涂料烘烤。 修拾包和手端包时耐火材料的厚度可适当减薄。 浇包修整合格后用慢火充分烘干。烘干的浇包不应有裂痕，包嘴耐火材料不应有松动和脱落等现象。 3.2检查 ①浇注工应全面了解当日浇注计划，浇注顺序，铸型的分布情况。。 ②熟悉铸件造型工艺卡中的浇注工艺，如：熟悉要浇注铸件的结构、材质，浇注系统、温度、时间，浇注铸件所需铁水重量等等。 ③清理浇注场地，保证浇注场地畅通无阻，清除浇注通道的不安全因素。 ④在所浇注铸件砂箱周围垫一层薄砂，备好保温，聚渣等材料和挡渣、扒渣等工具及倒剩余铁液的盛铁槽。 ⑤确保浇口底部无浮砂，砂箱封好，紧固螺丝无松动或压箱铁足够。 ⑥摆放好浇注台架，并确认安全不晃动。 ⑦检查浇包的修理和烘干质量。不合格的浇包不准使用。 ⑧砂型的浇口应摆在同一直线上，保证浇注顺利进行。 ⑨工作时应穿戴本工种劳保用品。 ⑩浇注工和扶包工要配备防护板，防止铁水喷出伤人。 4 浇注 出铁时，铁液流应冲入浇包的中心，不准冲在包壁或塞杆上。 第一次盛铁液的浇包或大修后的浇包，在烘烤后先盛满铁水刷包，使浇包干透。 吊包中铁液面应低于包口30mm，吊运铁液时应卡好安全卡。 用聚渣剂除净金属液表面熔渣，浇注时，应做到引流准、注流快、收流慢、不断流。 按浇注记录卡要求（ 如：铸件材质，铸件重量，浇注温度，浇注顺序等）进行浇注。 浇注时发生铁液猛烈沸腾并从冒口连续喷出铁液时，应停止浇注。 浇注中如果发生跑火必须及时采取措施，轻者细流慢浇同时堵漏，重者停止浇注。 ⑧浇注小件或浇注时间长时可在金属液上洒上层稻草灰或珍珠岩保温。 浇时不能中断，始终使浇口杯充满，在铸件工艺流程卡上规定时间浇完。 ⑨浇注开始时应该以细流金属液浇入，防止金属液飞溅，待快浇满时也应该以细流金属液浇入，防止金属液溢出和减少抬箱力。 ⑩铁水温度须达到工艺卡规定浇注温度，低于浇注温度的金属液不能浇铸型,浇注后剩余或不合格的铁液应倒入盛回炉料的铁模中，并分类存放。 ⑾浇注时在砂型分型间隙、砂箱底部以及出气孔和冒口处引火燃烧，使铸型中产生的气体易于及时排出。 AT05、AT49铸件浇注后期，在冒口中金属液上及时铺盖一层保温剂，浇注大件时，要在冒口补注铁水，再铺盖保温剂。 认真填写浇注记录。浇注工应打扫浇注现场。生产场地不允许遗留铁渣，铁豆等杂物。 5 铸件在型内应有足够的冷却时间，防止铸件在浇注后因冷却过快而产生变形 、裂纹等缺陷，并保证铸件在清砂时有足够的强度和韧性。 中小型HT200/QT500-7铸铁件在砂型中的冷却时间 铸件重量（kg） ＜5 5～10 10~30 30~50 50~100 100~250 250~500 500~1000 铸件壁厚 mm ＜8 ＜12 ＜18 ＜25 ＜30 ＜40 ＜50 ＜60 冷却时间（min） 20~30 25~40 30~60 50~100 80~160 120~300 240~600 480~720 壁薄重量轻的铸件冷却时间取下限值，反之取上限值。 6 下班前，打扫自己浇注工作区域，并将浇注工具、防护物品等整齐的放到指定位置，严禁乱丢乱放，关门、关窗，做到人走断电。 7 特殊铸件及外协铸件的浇注工艺另行通知。 8 本规范由技术部负责解释。 9 本规范从批准之日起执行。 编制/日期 审核/日期 批准/日期 公司 操作规程 编号：公司代号标准