倒班实习报告(李子坤).docVIP

实习报告 实习时间：9.25-9.30，10.6-10.15 实习地点：华邦益康 实习事由：学习生产工艺 实习报告： 9.25-9.30，晚班20：00-8：00，领班刘厂长。与刘厂长和生产人员熟悉生产过程和生产工艺，并参与具体的生产操作细节。 10.6-10.15，晚班0：00-8：00，领班司马。基本熟练掌握了整个生产过程和生产工艺，能够配合领班进行生产安排工作。 各班次的交接良好，对于小发酵室的菌盒使用情况，干燥罐的干燥时间，最近几次的取样测水分记录，贮存罐的物料多少，打包的批次情况，生产过程中设备是否异常的情况交代的十分清楚。 一个班次中，领班，生产人员，民工分工明确，生产工作环节紧密有序，随时合理调动人员进行其他工作。 接班后，提前准备出吨袋和辅料为下一罐的投料做好准备。随时将发酵室的菌盒和吨袋补齐。 菌盒制作的豆粕称量和乳酸菌菌液的加量准确无误，所有人员参与搅拌，快速均匀，发酵时有盖好塑料薄膜保温。 吨袋的制作分为投料，搅拌及糖水的加入，接料托运三个环节，各环节配合紧密。但需要注意的是，接料时一定要将吨袋做实做直做正。吨袋歪斜会导致车间内托运的不便。 补齐后，在干燥罐干燥期间，分配人员打包。接料，称量，扎口，缝包，码放各一人。领班时刻关注2#饺龙表的电流并及时调节，有事离开时暂交由他们负责。 在为期15天的益康实习过程中，身心得到了锻炼，并学会了坚持与吃苦耐劳的精神。更重要的是，从领班和生产人员的交流和耐心的指导下，学到了许多生产中的技巧，掌握了整个的生产工艺。 具体的生产工艺及生产过程需注意的细节见附表。 实习人：李子坤 日期：2010.10.18 生产工艺流程 做菌盒（1批16盒） 原料：豆粕（每盒5kg），糖水（由糖水罐中加取），乳酸菌菌液。 原邦基豆粕：每盒菌液0.4kg，糖水0.9kg 新93豆粕：每盒菌液0.15kg，糖水1.15kg 原料准备好后，将四角及底部翻起，双手搅拌均匀。搅拌均匀后，盖上塑料薄膜保温，置于小发酵室发酵（地面洒水）。 产品A1发酵24h，A2发酵36h，37℃。 菌盒发酵室最多盛放8批，128盒。菌液用完后置于冷库0~6℃保存。 菌盒搅拌均匀的鉴别：搅拌均匀的菌盒上下都有酸味，不均匀的菌盒上层表面无味，下层酸味较重。 做吨袋（1批6袋） 原料：24袋豆粕，16盒菌盒。 搅拌机斗提内每次加入3袋豆粕，2盒菌盒，向搅拌机转筒内加入糖水（自动定量加入）。搅拌均匀，加入吨袋中，插入透气棒，温度表。写好标签，注明时间，置于大发酵室发酵（地面洒水）。 产品A1发酵24h，A2发酵36h，50℃。 糖水罐的配置：最多做4批，每批按比例配制：糖蜜33kg，盐8kg，水加至刻度线。通蒸汽加热溶解，搅拌。 注意：1、搅拌机斗提轻提轻放，适当保养机器。斗提下降过程中应缓慢，过急将造成缆绳脱轴。 吨袋加料时，双手将吨袋拉直，做实做直做正。靠近转筒一侧的手握吨袋，不得放手，避免物料洒在地上。 吨袋应尽量做好的原因，倘若歪斜会造成以下情况： ①、车间活动范围有限，吨袋歪斜影响托运。 ②、向干燥罐中加料，滑轮提升器提升吨袋时，吨袋歪斜将造成提升过程中摇摆幅度过大，不安全。 干燥过程 加料：向干燥罐中加料，1罐1批6袋吨袋。 开【电源】→【水塔循环】→【水塔风机】→【干燥1】→加料。 注意：①、滑轮提升器提升吨袋过程中保持吨袋平稳，不要大幅度摇晃，提升时下方不得有人，注意安全。 ②、加完料后，顺手将吨袋底部袋口扎紧，避免漏料，叠放整齐。 2、加完料后，封罐口→关杀克龙→开真空水泵，【真空1】→开蒸汽，进行干燥。 注意：开完真空水泵后，等压力表到达-0.07MPa左右在开蒸汽。 定时取样：于罐底打开阀门取样，称取0.150kg，测取水分，记录干燥罐号码，取样时间及水分。当水分达到产品要求后准备加辅料。 取样后，关闭罐底阀门，若有漏气，利用罐内负压用物料堵住。 4、加入辅料：按产品要求定量加入菌体蛋白和玉米蛋白。水分偏高辅料多加，水分偏低则少加。 加入辅料后，干燥罐继续旋转搅拌数分钟，准备送料粉碎。 粉碎打包 出料：出干燥罐内物料，置于中间贮存罐内。 开【空压机】→【冷闭风器】→【1#除尘器】→【1#风机】→【1#斗提】→【1#铰龙】 粉碎：开【2#除尘器】→【2#风机】→【粉碎闭风器】→【粉碎机】→【喂料器】→【振动筛】→【2#斗提】→【2#铰龙】 2#铰龙仪表：①调节由中间贮存罐向粉碎机送料的铰龙的速度。 ②调节粉碎机电流，不能大于95A。 3、打包：开【3#斗提】→【3#铰龙】，开风扇除尘，接料打包。定时取样，注明产品代码，批次及时间供品管检测。每包物料称重25.12kg或25.14kg即可，物料实重25kg。 3#铰龙仪表：调节由2#斗提向3#斗提送料的铰龙的速度。 注意：①、保持3#斗提内物料出入的