混凝土搅拌站改造报告(终稿)分解.docVIP

双卧轴搅拌站加装湿度传感改造技术报告 在激烈的竞争中，企业发展要随时代的发展而发展，随时代的进步而进步，不仅则退，不在竞争中发展，就在固守中淘汰。公司领导审时度势，提出企业技术进步势在必行，按要求对本部搅拌站改造升级，汇报材料如下。 针对2013年南水北调工程中使用带湿度测试仪的立轴行星搅拌机后，对水灰比控制起到很好的作用。为在全公司推广，针对原有双卧轴搅拌站加装湿度传感改造，2013年10月份有杜总带队电器、设备工程技术人员进行考察论证。 一、关于立轴行星搅拌机与双卧轴搅拌机在应用方面的优缺点： （1）、立轴行星搅拌机搅拌均匀，没有死角，落料干净。 （2）、双卧轴搅拌机在搅拌过程中会出现离心分区现象，物料搅拌不均。 （3）、在搅拌均匀程度上，立轴搅拌机优于双卧轴搅拌机。 二、在立轴行星搅拌机和双卧轴搅拌机上加装微波在线湿度控制仪的位置及应用效果： （1）、立轴行星搅拌机湿度测试仪在搅拌机底平面加装，搅拌物料均匀，传感器测试灵敏，产品在湿度检测与控制方面认可度较高，性能稳定、精度满足使用要求。 （2）、双卧轴搅拌机站主要用在商品砼生产企业，双卧轴搅拌机加装湿度测控仪没有企业安装，但通过论证，可以尝试。 （3）、微波在线湿度控制仪的运用效果良好。通过实验方法得出含水率或塌落度与湿度值的对应关系，多次测量计算，设定经验值。该系统可以达到控制湿度值误差在±1%以内，混凝土塌落度误差在±1厘米以内，能够满足工艺质量要求。 三、针对我公司提出的双卧轴搅拌站改造加装湿度检测、控制系统的项目，提出以下三种方案：通过对以上几家方案的比较，结合我公司设备的实际情况，现提出以下改造方案： 1、对于使用年限在5年以内，且设备状况较好的双卧轴搅拌站，建议采用第一套方案，即：双卧轴搅拌机加装微波湿度传感器，操作室内安装湿度显示仪。该方案虽然利用原机控制系统与控制湿度不能实现全自动操作控制，设备效率相对较低，但考虑到近几年采购的搅拌站的操作控制系统的状况相对较好，同时考虑投资成本较小，并且也能达到控制混凝土湿度的目的，投资每台4.52万。 2、对于使用年限在5到10年，且控制系统状况较差的双卧轴搅拌站，建议采用第二套方案，即：双卧轴搅拌机加装微波湿度传感器，操作室内更换操作控制系统（含湿度控制系统和强电柜）。该方案主要考虑与湿度控制结合在一起实现全自动操作控制，提高设备工作效率，同时减少人为因素的影响,投资12万左右。 3、对于使用年限超过10年，且设备状况较差、维修成本较高的双卧轴搅拌站，建议采用第三套方案，即：保留配料机，将双卧轴搅拌站（HZS型）更换为立轴行星式搅拌站（HZM型）（含湿度控制系统和全自动操作系统）。该方案虽然投资较大，但可以大大减少后期维修成本，同时实现设备的更新换代,投资50万左右。 针对以上方案,结合实际情况,对公司本部制定改造方案,压力管(山下)大车间由于搅拌机00年投入使用,采用第三套方案改造,钢筒管(新材料)搅拌机03年投入使用采用第三套方案,压力管(山下)小车间搅拌机04年投入使用采用第一套方案(为降低改造成本),压力管(新材料)搅拌机2012年投入使用采用第一套方案。喷浆机两台按第一套改造方案实施。 四、改造过程： 2013年11月份签订改造合同，对压力管三台搅拌站和钢筒管新材料搅拌站进行改造。1月份到货安装，2-3月份调试。 按第三套方案对压力管大车间和新材料钢筒管车间改造，因主体搅拌机更换，在立轴行星搅拌机加装湿度传感器，并作对比关系。 湿度值和塌落度记录分析 规格 采集数量 塌落度区间 所占比列 均值 湿度值区间 所占比例 均值 地点 PCPφ500 44 45-55cm 100% 50.11 17.7-18.7% 98% 18.2 压力管小车间 PCPφ600 23 45-55cm 100% 49.43 17.7-18.7% 100% 18.3 压力管小车间 PCPφ400 20 45-55cm 95% 50.5 17.9-18.9% 100% 18.4 压力管小车间 PCPφ800 33 45-55cm 100% 49.79 17.7-18.8% 100% 18.3 压力管小车间 PCPφ500 14 40-50cm 100% 48.21 12.8-13.5% 100% 13 压力管大车间 PCPφ600 21 40-50cm 100% 48.10 12.6-13.8% 100% 13.2 压力管大车间 PCPφ800 35 40-50cm 92.6% 47.14 12.9-13.6% 100% 13.2 压力管大车间 PCPφ1000 15 45-55cm 100% 49.64 13.0-13.6% 100% 13.2 压力管大车间 PCPφ1200 24 40-50cm 92%