混凝土配合比设计学习分解.docVIP

混凝土配合比设计学习 1．设计原则 满足设计要求：即 满足施工要求：即满足混凝土在施工过程中（运输、浇筑、振捣）所需的和易性 满足经济性要求：就地取材，采用新材料，新技术，合理使用原材料，追求经济效益。 2.设计依据JGJ55-2011）桥涵施工技术规范设计要求等。 单位、工程所处环境条件、工程部位结构情况运输方式及施工方法（以便选定粗骨料最大粒径及设计塌落度大小 系数 石子种类 碎石 卵石 αa 0.53 0.49 αb 0.20 0.13 二、每立方米混凝土用水量的确定 干硬性混凝土：拌合物坍落度小于10mm; 塑性混凝土：拌合物坍落度为10mm～90mm； 流动性混凝土：拌合物坍落度为100mm～150mm； 大流动性混凝土：拌合物坍落度不低于160mm。 1、干硬性和塑性混凝土用水量的确定； 2、水灰比在0.40～0.80范围时，根据粗料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度，其用水量可按表选取。 干硬性混凝土的用水量(kg/m3) 拌合物稠度 卵石最大粒径（mm） 碎石最大粒径（mm） 项目 指标 10 20 40 16 20 40 维勃稠度（s） 16～20 175 160 145 180 170 155 11～15 180 165 150 185 175 160 5～10 185 170 155 190 180 165 塑性混凝土的用水量(kg/m3) 拌合物稠度 卵石最大粒径（mm） 碎石最大粒径（mm） 项目 指标 10 20 31.5 40 16 20 31.5 40 坍落度（mm） 10～30 190 170 160 150 200 185 175 165 35～50 200 180 170 160 210 195 185 175 55～70 210 190 180 170 220 205 195 185 75～90 215 195 185 175 230 215 205 195 注：1、本表用水量系采用中砂时的平均取值。采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加5～10 kg；采用粗砂时则可减少5～10 kg。 2、流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤计算： 以坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm用水量增加5 kg； 3、掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算： mw=mw(1-β) 式中mw---掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（kg）； mw---未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（kg） β---外加剂的减水率（%） 外加剂的减水率应经试验确定。 外加剂作用：改善和易性提高混凝土强度节约水泥用量 ⑴ 砂率随粗骨料的粒径增大而减小；随粒径减小砂率应增大。 细砂时砂率小，粗砂时砂率应增大。 卵石时砂率小，碎石时砂率应加大。 水灰比小时砂率小，水灰比增大时砂率应增大。 水泥用量大时砂率小，水泥用量小时则砂率应增大 试拌调整：应实测坍落度、拌和物表观密度和制作强度试件。16㎜、长600㎜、端部磨圆的钢棒沿螺旋方向由外向中心插捣25次。插捣底层时，捣棒应贯穿层深到底，插捣二层和顶层时，捣棒应插透本层至下层的表面。顶层插捣完毕后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。清除筒边底版上的混凝土后，用双手鹌按住坍落度筒的把手，双脚离开踏板，在5～10s内将坍落度筒垂直平稳地提起，将其放在混凝土坍落体旁边。整个过程应在150s内完成。5㎜。混凝土抗压以成型时侧面为上下受压面试件中心与压力机几何中心对中混凝土立方体抗压强度以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。当三个测值中的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%时，则取中间值做为该组试件的抗压强度测定值，当最大值或最小值与中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组试件的抗压强度测定值无效。1：S：G：W，砂含水率为WS，石含水率为Wg。则施工配合比计算公式为：1：（1+WS）S：（1+Wg）G：（W-WS·S-Wg·G）2015年4月17日 混凝土配合比设计 2 细节决定成败态度决定高度