物料报废及回收管理制度.docVIP

物料報廢及回收管理制度 為有規範公司各類物料報廢之程序及相關管理,控制不良品,減少報廢,使之做到合理回收或報廢,以節約成本,特制定本辦法. 公司目前可報廢的材料只有部分庫存呆料,不可回收水口料及廢銅廢膠,其他材料 含邊角料,半成品,成品和退貨產品 可回收銅米及膠料. 報廢規範: 報廢類型. 因呆料庫存太久或者特定訂單的余料,後續無法回收或再繼續使用. 車間不可回收廢銅廢膠和邊角料,入報廢倉. 工程用料,品檢測試及試機用料之不可回收廢料. 無法退運,轉售,再加工或者不可修復之物料轉報廢倉. 因客戶工程更改或工藝改進原因,而使原有產品物料報廢,需要索賠部分損失. 報廢審查. 公司凡發生報廢事項的,均須照此規定辦理相關手續,任何人不得對待報廢物料隨意棄置. 對於確已無法用於再生產或者打樣等用途應予報廢的物料,不得長期擱置,不做任何處理,應及時辦理相關的報廢手續. 若有物料確須報廢,原則上由資材課提出申請,生產課及工程課如不需沖抵成本,也可以申請 ,呈報上級主管部門進行層層審核批準. 審核物料報廢申請的部門或者人員主要包括:申請部門負責人,品保課負責人,廠長,副總及財務,必要時包括工程技術人員以利於改善以及關務人員,確認是否需要向海關申報核銷.未經批準任何物料均不得按報廢處理. 辦理物料報廢必須按照規定程序進行操作,確保辦理報廢的物料已完全喪失一切使用保價值,避免可回收利用或者可返工之誤報廢事故,特要求負責審核報廢申請的各級部門和人員必須按照規定程序和相關標準進行審核,具體程序見文後 所示. 對物料報廢須認真履行各自工作職責,嚴格把關,查明原因,進行分析研究,採取相應糾正預防措施,不斷改進管理方法,提高管理水平,杜絕責任報廢事故,努力降低報廢損失. 凡有報廢均須查明原因,做到“原因,責任,措施”三自省,對於原因不明的將做待處理報廢,上報更高一級.如有重大報廢事件或者不明原因報廢及時組織召開相關人員參與專門會議,找出和確認“原因,責任,措施”,形成會議決議,做好會議記錄,公佈會議紀要,下發文件到人. 報廢處置. 已經辦理正式報廢手續的物料,,公司管理部聯繫合法承包商會同倉管,保安,財務,確認報廢物料及數量,對其進行及時或定期處理,不得長時間擱置堆放,造成侵佔空間或者違反5S要求的相關規定. 處理報廢物料如有殘值收入的,應將出售廢品所得款項及時全額上繳公司賬務部門.未經批準,出售廢品經辦人不得擅自支用廢品款. 財務部門確認收入,保存相關單據,完成稅費繳納. 回收規範: 回收類型. 庫存過久發生色變及物理性變化,無法出售及使用. 客戶工程更改或工藝改進原因使產品報廢可回收. 由業務部通知取消在制訂單的. 生產不良或者不良退貨無法返工的. 可回收廢銅廢線及邊角料. 近期無訂單消化的余料或者不能配套生產的物料. 回收流程. 車間物料可回收. a.生產部物控員將生產過程中所產生之不良品收集,整理後,由品檢班長,品檢課長,生產班長,生產課長,廠長簽字,分析原因,做出是否回收處理或者要求返工.並及時糾正生產不良操作. b.確認需要做可回收處理,物控員開手工單轉出,記錄轉出及回收物料數量.返回物料經物控員,品檢班長,品檢課長,生產課長確認回收料數量及是否可以安排生產. c.可回收物料不管是未返回的還是待做回收處理的,月底要盤點以沖抵生產成本. 2. 倉庫物料可回收. a.倉管員統計分類可回收物料由品檢班長,品檢課長,倉庫組長,倉庫課長,生管課長,生產課長,廠長簽字,分析不能使用之原因或者可安排返工及生產.由車間開出其他領料單領出,執行車間物料回收流程. b.如車間不能及時消耗回收料,可申請退庫,由倉庫存儲.後續有訂單可消耗時,在請購時扣除. 涉及公司物料報廢及回收的相關表單憑證,文件資料應按規定的期限妥善保管.公司將把物料報廢及回收情況作為行政獎懲指標之至,納入到對部門和員工的考核體系當中來. 為加強對物料報廢及回收的管理和控制,有效減少不應有的物料報廢,加大對廢品的回收利用,沖抵成本壓力,為公司生產的良性循環發展做出一定的努力,公司定期對物料報廢和回收的情況進行統計和分析,不定期召開涉及物料報廢回收的總結工作會議. 本規定以會議通過即開始生效! 2011年6月15日