戴姆勒高支模板方案.docVIP

一、工程概况编制依据《建筑施工安全检查标准》JG59-99； [2]《建筑荷载规范》建质[2009]254号文Φ48×3.5mm（计算时钢管壁厚以3.0mm 取值），立杆顶部均为U型顶托支撑，U型顶托直径不低于A32，采用100*100枋木作托梁。 （二）立面布置 1.根据施工技术计算结果，各梁支撑立面布置技术参数如下表所示： 梁支撑立面布置技术参数表 表四 梁截面尺寸 (mm) 支架搭设 高度(m) 梁侧次楞根数 梁侧主楞间距(mm) 竖向对拉螺杆数量 对拉螺杆水平间距(mm) 400×1000 8.55 4 500 2 500 250×800 8.75 4 500 2 500 2.立杆步距均为1.50m，梁侧次楞木主要采用50*100mm木方（50*100mm木方不够时也可采用 80*80mm木方），梁侧主楞主要采用100*100mm木方(采用对拉螺杆时，也可将钢管直接作为主楞)，对拉螺杆直径均为A12。 （三）模板要求 （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验）： 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准： 1）长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。 2）宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。 3）角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 4）翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 （4）本工程模板采用18mm厚木胶板，横竖栏、搁栅、托木等采用40mm*80mm方木，梁板楼盖采用Φ48×3.0mm扣件式钢管支撑。 (5)模板制作要求 1）模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。 2）模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。 3）柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。 4）制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。 5）异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。 6）配制柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费，具体规定在模板安装中说明。 （四）支架要求 （1）立杆：每根立杆底部均应设置可调节底座，底托自由杆长度不超过10cm，也可采用150mm*150mm*6mm钢板取代底座。底座下设置长度为2m，宽250㎜，厚50㎜的木垫板。如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。现浇混凝土模板的支撑基础必须分层夯实，其相对密实度大于90%，支撑基础土方夯实平整后在其上浇筑10cm厚C20混凝土垫层。立杆基础做法如第4页详图所示。 立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距不应超过1.5m。 梁底底部采用可调节底座，承重立杆顶部应采用可调顶托受力，采用100mm*100mm木方作托梁，不得采用钢管横杆受力。且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过200mm。当超过200mm时，应采取可靠措施固定。顶托外径与钢管内径间隙应小于3mm，且安装时保证上下同心。楼面支撑架顶部也采用顶托受力，100mm*100mm木方作托梁。 图1 梁底立杆基础构造示意图 图2 立杆与水平杆构造示意图 立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。 对同一平面位置的不同层的立杆，上一层的立杆和下一层的立杆尽量处于同一平面位置，以便竖向荷载的传递。 （2）纵、横向水平杆：纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。纵、横向水平杆与立杆的连接作法如图4。 立杆底距地面200mm高处，按纵下横上的程序设扫地杆，可调“U”型顶托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆；扫地杆与顶部水平拉杆之间的水平拉杆步距按1500mm或小于1500mm平均设置，梁底下第一道纵横向水平杆与板底下第一道水平杆之间也按