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组合式圆孔拉刀设计举例 三．设计计算过程 1、直径方向拉削余量 A A Dmax –dmin 20.021-19 1.021mm 2. 齿升量 fz （Ⅰ－粗切 Ⅱ－过渡 Ⅲ－精切 Ⅳ－校正 ） 选 fzⅠ 0.03 fzⅡ 0.025、0.02、0.015 fzⅢ 0.01 fzⅣ 0 3．计算齿数 Z 初选 ZⅡ 3 ZⅢ 4 ZⅣ 6 计算ZⅠ ZⅠ [A－ A ZⅡ+A ZⅢ ]／２×fzⅠ [1.021－ ２× 0.025+0.02+0.015 + 4×0.01 ]／２×0.03 13.68 取ZⅠ 13 余下未切除的余量为： 2A 1.021－[13×2×0.03＋2× 0.025＋0.02＋0.015 ＋ 4×2×0.01 ] 0.041 mm 将0.041未切除的余量分配给过渡齿切，则过渡齿数ZⅡ 5 过渡齿齿升量调正为： fzⅡ 0.025、0.02、0.015、0.01、0.01 最终选定齿数 ZⅠ 13＋1 ZⅡ 5 ZⅢ 4＋1 ZⅣ 6 Z ＝ZⅠ＋ZⅡ＋ZⅢ＋ZⅣ ＝ 30 4．直径 Dx ⑴ 粗切齿Dx1＝dmin 19.00 Dx2 ＝Dx1＋2fzⅠ …………………… Dx2 －Dx14＝19.06、19.12、19.18、19.24、19.30、19.36、19.42、19.48、19.54、19.60、19.66、19.72、19.78 ⑵ 过渡齿Dx15 －Dx19 ＝19.83、19.87、19.90、19.92、19.94 ⑶ 精切齿Dx20 －Dx24 ＝19.96、19.98、20.00、20.02、20.021 ⑷ 校准齿Dx25 －Dx30 ＝20.021 5．几何参数 γo 15° αo 1.5°～2.5° bα1 0.1～0.3 6．齿距 P/mm P 1.5× L0.5 1.5 ×500.5 10.6 选取P 11 mm 7. 检验同时工作齿数 Ze Ze L / P＋1 50 / 11＋1 5.5 3 8. 计算容屑槽深度 h h 1.13 × k L hD 0.5 1.13 × 3×50×0.06 0.5 3.39 9. 容屑槽形式和尺寸 形式：圆弧齿背形 尺寸： 粗切齿： p 11、g 4、h 4、r 2、R 7 精切齿、校准齿：p 9、g 3、h 3.5、r 1.8、R 5 10. 分屑槽尺寸 弧形槽：n 6、R 25 角度槽：n 8、bn 7、ω 90° 槽底后角：αn 5° 11．检验 检验拉削力：Fc FQ Fc Fc’ × bD × Ze × k 195×πD/2 ×Ze ×k 195 ×3.1416 ×20/2 ×5 ×10－3 kN 30.6 kN FQ 100×0.75 kN ＝75 kN Fc FQ 检验拉刀强度： σ [σ] [σ] 350 MPa σ Fc / Amin Amin π Dz1－2h 2/4 3.1416（19－8）2／4＝ 942 mm σ 30615 N／94 Mpa 325 Mpa 350 MPa 12. 前柄 -0.018 -0.018 -0.043 D1 18 0 -0.016 D1 18 d1 13.5 L1 16＋20＝36 13． 过渡锥与颈部 过渡锥长：l3 15 颈部： D2 18 l2 100 14. 前导部与后导部 -0.02 -0.053 前导部：D4 dmin 19.00 l 4 ＝ 50 -0.02 -0.041 后导部：D6 Dmin 20.00 l 6 ＝ 40 15. 长度 L L ＝前柄＋过渡锥＋颈部＋前导部＋刀齿部＋后导部 ＝36＋15＋100＋50＋（18×11＋11×9）＋40 ＝538 ≈540mm 16. 中心孔 两端选用带护准中心孔 d 2 d1 6.3 t1 2.54 t 2 17. 材料与热处理硬度 材料：W6Mo5CrV2 刀齿与后导部 63～66HRC 前导部 60～66HRC 柄部 40～52HRC 18．技术条件 参考国标确定。（GB3831-83 JB/T6457-92 ） 3. 确定齿升量fz、齿数和刀齿直径 拉削余量确定后，齿升量越大，齿数就越小，拉刀就越短，生产效率可以提高。但齿升量不能过大，过大会拉断拉刀。 粗切齿、精切齿、过渡齿的齿升量各不相同，其齿升量的确定见图9-7（P159）。精切齿取小值，粗切齿取大值，过渡齿的齿升量由粗切齿逐渐过渡到精切齿。 最小齿升量的限制：由于刀刃