储油罐更换罐底及壁施工方案.docVIP

东胜（蒙古）公司集油站储油罐 大修工程 施 工 组 织 设 计 建设单位：东胜（蒙古）公司 施工单位：东胜星源工程公司 2011-12 第一章 工程概况 1、简介 本工程为东胜（蒙古）公司集油站内300-700m3原油储罐修理更换底板及第一节壁板。更换底板直径为6米-11.8米，更换底板及壁板材质为Q235B，厚度为4-6mm。具体规格及数量为：300m3储油罐1台、400m3储油罐5台、700m3储油罐6台。 2、编制原则 依据东胜（蒙古）公司“集油站储油罐大修设计方案方案”，我们遵循油罐安装工程建设规范，用于指导本工程，合理组织施工采用科学管理方法和先进的施工技术，优质、高效完成工程建设的综合性指导文件。 3、施工方案编制依据 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》; GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》; JB3965-85《钢制压力容器磁场探伤》； GB250-8附录《渗透探伤》; SHJ509-87《焊接工艺评定》; SHJ-505-87《炼油、化工施工安全规定》； SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》； GB/T10300、1—10300、5-88《质量管理和质量保证》 第二章 施工进度计划及措施 2.1 施工进度计划 按照工程实际情况，我公司合理安排进度计划，总工期控制在90天以内。 2.2 施工进度控制 施工时，有项目经理严格控制施工进度，必要时加班加点，保证各项工作在计划工期内完成。 第三章 施工方案 3.1 施工程序 3.2 施工准备及材料验收 3.2.1 施工准备 施工前，应准备必要的施工机具及起吊设备； 准备一套完善的技术资料； 施工前使用钢管及石棉瓦做好防火隔离墙； 施工人员进入罐内前，对油罐进行空气置换检测，检测合格后方可进入施工，每天施工前先置换空气20分钟；再对罐内气体做安全检测。 架设好临时电源线及用电设备。 保证施工现场“四通一平”。 3.2.2 材料验收 选用材料必须具有质量合格证书，并对材料进行复检，确认合格后方可使用。 焊接材料应具有合格证，一般选用与钢材相应的抗裂性较好的焊条，并经过试焊确认方可使用。 钢板不得有裂纹、夹层、气皮、折痕、气孔等缺陷表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值，钢板厚度要求：板厚为 ～ mm 钢板允许偏差：0.mm 。基础的验收及中间交接我方只对基础进行几何尺寸的复验 , 和甲方进行中间交接。其具体要求如下 :油罐中心标高允许偏差为± 20mm 。 支承罐壁的基础表面 , 每隔 10m 弧长内任意两点的高度差≯ 6mm ，整个圆周长度内任意两点的高度差≯ 12mm 。 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度的检查方法应为：以基础中心为圆心，以 1/4D 、 1/2D 、 3/4D 为直径作同心圆，在圆周上分别均分为 8 、 16 、 24 等分点。同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差≯ 12mm 。铺板前技术人员必须汇同作业班长、质检员共同对底板进行排板，绘制出排板图，并对每块板进行编号。要求任意相邻两焊缝间的距离应 ＞ 200 mm 。 底板铺设前，板下表面应按设计要求涂刷沥青防腐层２遍，但沿板周边 50mm 不涂刷。 铺设底板时，按底板排板图及预制时的编号、划线位置及油罐中心线，先组配中心板，然后向两侧序铺设相邻诸中幅板及边缘底板，底板铺设时的实际尺寸应比设计尺寸大 35 ～ 45mm ，以补偿焊缝收缩量。 在基础上铺设底板时，要考虑最后一块底板在风道口留下不组对，待气顶工作全部结束后再组对。边缘板的对接焊缝其间隙应是外端小内端大，以防止焊缝焊接收缩而引起的底板变形。对三组板重叠上层板进行切角，并与下二层板相贴。 伸缩缝的固定不应使用点焊方法，而应采用装配卡具，待所有焊接工作完毕后才能进行伸缩缝的点焊及其焊缝的施焊。焊接工艺的确定油罐主体材料均为 Q235 － 碳素钢；焊接方法采用手工电弧焊；焊接材料选用J42焊条。焊接工艺参数见附件。焊条入库时，应按不同类别，型号或牌号分别在不同位置存放 , 严禁混存。库内要求通风要良好、干燥。温度控在 10 ～ 25 ℃左右，相对湿度应小于 50% ，防止受潮变质。焊条存放时必须垫高，离地面或墙壁应大于 0.3 米，并应分开堆放