塑胶模注射原理.docVIP

注塑原理 故障及其处理方法 A、成品不完整 故障原因 处理方法 塑料温度太低 提高熔胶筒温度 射胶压力太低 提高射胶压力 射胶量不够 增多射胶量 浇道杯司(spruces bushing)与射咀之配合 重新调整其配合 不正，塑料溢漏 射胶时间太短 增加射胶时间 射胶速度太慢 加快射胶速度 枕压调整不当 重新调节 模具温度太低 提高模具温度 模具温度不均 重调模具水管 模具排气不良 恰位置加适度之排气孔 射咀温度太低 提高射咀温度 进胶不平均 重开模具溢口位置 浇道或溢口太小 加大浇道或溢口 塑料内润滑剂不够 增加润滑剂 背压不足 稍增背压 过胶圈，螺丝磨损 拆除检查修理 射胶量不足 更换较大注射机 制品太薄 使用氮气射胶 B、缩水（SINK MARK） 故障原因 处理方法 模内进胶不足： 熔胶量不足 增加熔胶量 枕压力不够 提高射压 射胶时间太短 增长射胶时间 射胶速度太慢 加快射速 溢口不平衡 调整模具溢口大小或置位 射咀孔太细塑料有浇道杯司内 调整模具或更换射咀 凝固，减低枕压效果 料温过高 降低料温 模温不够 调整适当之温度 冷却时间不够 酌延冷却时间 蓄压段过多 射胶终止应在最前端 成品本身或肋骨（RIBS ）及柱值 检讨成品设计 （BOSS）过厚 射胶量过大 更换较细的注塑机 过胶圈，螺丝磨损 拆除检修 浇口太小，塑料凝固失去枕压作用 加大浇口尺寸 C、成品粘模（PRODUCT STICKING） 故障原因 处理方法 填料过饱（OVERPACK） 射胶压力太高 降低射胶压力 射胶量过多 减少射胶量 射胶时间太长 减少射胶时间 射胶速度太快 降低射胶速度 料温太高 降低料温 进料不匀使部份过饱 变更溢口在小或值置 模具温度过高或过低 调整模温及两侧相对温度 模具内有脱模倒角（UNDERCUT） 修模具除去倒角 模具表面不光滑 打模磨具 脱模造成真空 开模或顶出减慢，或模具加进气设备 注塑周期太短 加强冷却 脱模剂不足 略为增加脱模剂用量 D、浇