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防错 Error-Proofing ---人非圣贤，孰能无过 主讲：余明全 问题？ 1、请问在各位的工作岗位上你所熟悉的防错有那些？ 2、从各位在运用防错方法的过程中，你觉得对你有什么益才处？ 一、防错的定义 二、防错的目的 三、防错的实施场合 四、防错的三个步骤 1、错误现象的收集 2、原因分析（常见的出错原因和缺陷类型） 3、进行防错设置（从技术和硬件方面考虑） 五、防错常用的装置（如光电感应、信号灯、计数器等） 六、在汽车制造过程中，设备上的防错装置技术应用主要有以下几类： （1） 定性的防错 通过图像识别技术， 、限位、 的逻辑控制技术等来完成防错，比如： ——即时摄片比较：区分装配零件的方向是否正确； ——硬靠山：认准工件的前后 ，如在缸体加工自动线的进料口，利用缸体前后端面的宽度差异，设定硬靠山，保证缸体进入机加工线时前端面流向在前 ——导向挡块：区分零件的输送 ； ——?夹具防错：控制装配零件在夹具上的摆放是否 来防错。 通过测量探头感应或经过气电转换的测量技术（气体流量转换成电量）来达到防错的目的，如： 随线检具直径测量：这在机加工自动线中镗孔及铰孔后的工位应用较广，达到100%控制不合格产品的出现； 扭矩控制：汽车配件如很多螺栓固定的拧紧程度均通过扭矩枪来控制。 问题？ 1、防错的三个步骤？ 2、我们在运用中，请根据以上的类别举例？（小组讨论后由组长汇报） （3） 颤动功能的防错 通过颤动机的颤动，使零件随着不断的颤动并输送至判别零件的方向正确与否处，只有零件处于正确的位置方向时，才能进入送料轨道；位置方向错误的零件则掉入零件颤动料箱里，从而达到预防零件的进给方向错误，避免工件报废的目的，如： （4）、 物料防错 工件盛放器具的防错：加工完成的产品盛放实施防错技术，有方向性地定置摆放，预防工件相互碰撞，保证加工零件的表面质量； 色标防错：装配区域零件的盛放料架，使用色标防错。 （5）、 人工防错 （A）建立标准的操作SOS：如加工过程中的成品、待制品、待处理品、料废、工废等下线零件必须马上按照各类零件的处理规范挂上不同颜色的识别标签，刀具设定正常使用耐用度，防错装置建立TPM、PM维护保养制度等； （B）刀具安装防错：操作工按照刀具换刀规范进行调刀，如核对刀具号、长度类刀具进行长短比较等，预防出现由调刀中的差错造成的不合格零件； （C）工件目检、测量防错：操作工按照检验频次目检、测量工件加工中及毛坯本身存在的缺陷，把不合格工件剔除出来，在本工位上使其离线 七、防错技术的等级 根据防错的效果，防错技术可分为如下三个等级： （1） 不制造缺陷的防错，即不可能制造出坏零件，可能损坏的零件数为零； （2） 不传递缺陷的防错，即不可能将坏零件传递到下一工位; （3） 不接受缺陷的防错，即后续工位不接受坏零件. 防错技术的理想状态是不制造缺陷的防错，这是 、 、 并防止错误的控制技术。如加工前的探头探测、导向限位、传感器感应等的防错就能达到不 制造缺陷的目标。但是由于可能出现的缺陷或造成的原因不同等原因，因此避免不了采用其他两种不传递缺陷的防错和不接受缺陷的防错的防错技术，这也是最被动、最昂贵的防错措施。 八、防错装置的验证 使用新的防错装置时，必须进行 的验证，预防差错率。 九、防错系统的验证 防错系统的正常运作是 、 、 的过程，在其应用中必须保证： （1） 确认防错系统运转正常 实际生产中，对防错装置必须进行 的维护与验证。如：缸体、缸盖的泄漏量检测，对泄漏测试机每天必须进行工件的泄漏量核定与验证；同样，生产线的各种防错装置均需进行定期的维护验证，确认防错功能正确运作。 （2） 确认人为因素处于受