注塑模具管理程序1.docVIP

模具管理 确保对模具的制作、验收、使用、、维护、保养直至报废整个过程的有效管理；保证模具品质满足生产需求。 2.范围 适用于本厂使用所有注塑模具（含手糊、吹塑模具）管理。 3.职责 3.1模具工程师 3.1.1 参与新产品的模具设计与开发，针对产品及零件的结构、尺寸、强度、工艺方面等方面的要求，对现有产品及模具的进行分析和改进，确定模具结构（包括出模数、分型、流道、顶出等）方面的要求，确保新开模具的产品质量与生产效率与旧模具相比有明显的改善和提高。 3.1.2 负责协助模具的外协制作； 3.1.3负责协助采购部对模具外协制作厂的进行选择、考核、提供技术支持等； 3.1.4 负责组织模具使用单位进行模具验收，并对试模不合格的模具进行改进工作； 3.1.5负责模具的维修与保养工作。 3.2 注塑工艺师 3.2.1协助模具工程师完成注塑模具的维护与保养； 3.2.2协助模具工程师完成注塑模具的维修与维修记录； 3.2.3协助模具工程师完成注塑模具的维修费用预算与呈报。 3.3 生产部 3.3.1参与模具的验收工作，记录反映存在问题； 3.3.2负责模具入/出库的控制，标识的维护； 3.3.3负责模具的保养、维护及生产过程记录； 3.3.4负责提供汇总注塑模具使用状况； 3.3.5负责注塑模具的建档管理； 3.3.6负责注塑模具的协调工作。 3.4质管部 协助模具的验收工作。 4.程序 4.1注塑模具的设计与制作 5.1.1模具工程师根据产品图纸或造型的设计要求，经部门主管审签，总经理批准后交给采购部门； 5.1.2开模依据为公司项目计划书及《生产模具配置申请单》，由采购经理核定开模价格或投标确定并确定开模单位，经总经理批准后后正式开模； 5.1.3模具工程师要求制作厂家对所有模具刻上模具编号，并贴上铭牌（参见5.2条中规定）。 5.2模具的编码原则 每付模具均有相应的编标示位置在模具工作时的正视外侧面上，字体平整、清晰。 模具编号方法 5.2.2刻字标示与铭牌制作 5.3 模具的验收? 5.3.1新模具移交时生产部负责对模具的试用情况如实填写《试模报告》，模具工程师会同注塑工艺师与开模单位解决存在问题。 5.3.2由模具工程师组织，生产部主管、注塑工艺师、质管部主管、质量工程师、技术部及模具项目负责人验收，填写《模具验收单》。 5.3.3模具试模与新品打样， 注塑工艺师负责安装调试，并协同技术研发人员、质量工程师进行验证，生产部填写《试模报告》。模具工程师负责收集有关注塑技术质量资料，作技术准备工作。 5.4模具存放管理 5.4.1生产部模具管理人员根据模具《模具调入/调出记录表》检查模具是否良好、标识是否正确清楚然后办理“入库”手续，并登入电脑模具明细表； 5.4.2外单位调入模具，需按照相关检查内容逐一检查，并填写《模具验收单》。 5.4.3模具的存放分三个区域： “模具存放区”、“待修模具区”、“待试模具区”。 5.4.4模具须按不同型号不同厂家,分类整齐摆放，模具摆放时按模具从大到小依次堆放，堆放高度不能超过2米。 5.4.5经生产使用后的模具“入库”前必须全部经过保养，如有锈迹必须及时清理，模具附件须搭配齐全，水管内的水必须放干净，否则不得“入库”。 5.4.6模具管理员负责使用中针对每一模具做好发放、“入库”、借用、维修、报废等过程记录； 5.4.7注塑工艺师协同模具工程师做好库存模具的日常维护、保养及检查。 5.5 模具的领用调拨 5.5.1模具的领用 5.5.1.1生产领用模具由注塑工艺师根据生产部主管确认的计划下达的生产任务《通知单》将模具找出并安装至所安排机位或标识“待用”，并在模具履历表中填写使用记录（领用时间，开始生产时填写作业时间等）。 5.5.1.2每批订单生产完毕生产部注塑班、组长须及时向模具管理员报告模具状态。若模具合格，进行维护保养，不合格的模具须由生产部模具管理员开《模具检修计划单》给模具工程师,模具工程师收到修理单后及时将所需修改的模具送修。修好的模具由负责人安排拉回，开出模具接收记录表，由模具管理员签收“入库”。 5.5.2模具外发 5.5.2.1外发模具由申请调拨单位填写《模具调入/调出记录表》，经生产部审签、总经理批准后生产部模具管理员方可发放模具。 5.5.2.2委托模具修改/试模由模具调入单位填写《模具调入/调出记录表》修模完成后必须办模具调拨手续，外厂调入修改模，修改完成由模具工程师通知相关部门在一个工作日内办理模具外发/调入手续并将模具调离生产部，由调入单位到生产部拉模具。 5.5.3外部模具调入调出制度 5.5.3.1因生产的需求外部模具调入调出，由模具管理员办理《模具调入/调出记录表》，由生产部模具工程师审核主管核签后，由生产部模具管理员接收。接收单位