BH-WI-P001炼胶机作业指导书A-0.doc

目的:明确炼胶机操作方法及保养。 范围：备料组炼胶员对炼胶机的操作。 职责：备料组炼胶员严格按规定对机台进行操作与保养，杜绝安全隐患使生产顺利进行。 定义：无 流程： 流程图 相关活动 机台参数 名 称：XK－230*630开放式炼胶机。 辊筒直径： 230MM 辊筒工作面长度：630MM 最大辊距：10MM 一次加料量：≤25KG 使用温度：≤50℃ 开机前准备 开动机器前，检查双辊间是否有硬物。 打开循环水，使在整个炼胶过程中双辊温度低于50℃之间。 调机 按炼胶要求调整辊距：辊距是靠涡轮扶手轮来调节的，右手轮作顺时针旋转，左手轮作逆时针旋转辊距则小；反之则大，辊距最大不超过8MM，且两只手轮的刻度值完全一样以使辊距左右一致。 调整两挡板的距离，通常最大位置，将两挡胶板锁紧，防止胶料外落。 按下“起动”按钮，则炼胶机开始运转。 从靠近大力动轮的一端投入胶料在两个相对运转的辊缝上开始炼胶。 炼胶 炼胶时双手不可超过炼胶机挡板边缘，以防止压伤手指。 完成开机前准备后，把所需混炼的胶料分切成块，切成的块不宜过厚，以免混炼时难以下炼，影响效率。 当混炼的胶料能连起来导入辊筒时，将所需的色膏、硫化剂等原料加入胶料中混炼，炼胶量25KG 15KG时，混炼时间最佳为25分钟；炼胶量20KG 15KG时，混炼时间20分钟为宜；炼胶量15KG 10KG时，混炼时间15分钟为宜；炼胶量 10KG时，混炼时间5-10分钟为宜。 根据炼胶量，混炼到最佳时间时，停机检查胶料中的色膏、硫化剂等原料是否均匀的分散混合于胶料中，因胶料或其它原料性质有差异导致未能混炼均匀时，则相应延长混炼时间，直至混炼均匀为止。 将按要求混炼好的胶料，通知备料QC进行确认，合格后方可按要求进行过片，流入下工序。 炼胶完毕，按“停止”按扭即可停机。 注意事项： 在混炼时，前后辊筒的温度有一些差别，为的是防止胶料由前辊导入后辊。 在操作过程中发生紧急事故时，立即向下接动安全拉杆，切断电源，则立即制动，整台机器迅速停止，但在平时生产中切勿以此当停车开关使用，以免制动块过多磨损，起不到紧急制动的目的，紧急刹车后应将辊缝处的胶料基本取下后方可再起动。 机器运转过程中，严禁将手放入双辊间以防安全。 操作时衣袖必须扎紧且必须戴上安全帽。 设备保养/点检 每天清扫、擦洗机台，保持机台干净整洁并填写《设备保养/点检记录表》。 减速机内用40＃机械油，其油量不可超过油标，以便能接触齿轮高度为宜，每一个月检查一次，加添机械油，一年换一次机械油。 各齿轮用齿轮油，每周加添一次。 驱动齿轮轴、轴承座用润滑脂黄甘油堵塞在轴承壳体内润滑，每周加添一次，即用黄油枪从油杯压入黄甘渍；每三个月更换一次；开启轴承壳，先用煤油清洗，将润滑脂黄甘油填入轴承壳及轴承间隙内，保证润滑良好。 调距装置中的调距螺栓、螺母用黄甘油，每周用黄油枪从垫座处油杯压入黄甘油进入到螺纹部分。 维修炼胶机易损坏配件为：铜衬、挡胶板、联轴器的销子、毛毡油封、前后速比齿轮。 支持性表单：《设备保养/点检记录表》 文件名称 炼胶机作业指导书 编写： 确认： 核准： 文件编号 ML-02-03-12 生效日期 2012-7-15 文件版本 A/0 页 码 2/2 机台参数 开机前准备 设备保养/点检 调机 安全注意事项 炼胶方法