施工队员塑钢门窗安装须知.docVIP

塑钢门窗安装通用技术要求（施工队伍须知） 一、门窗安装的允许偏差： 项目 允许偏差 检验方法 门、窗框外形（宽、高）尺寸长度差 ≤1500mm ±2 用精度钢卷尺，测量外框两相对外端面，测量部位上、中、下。 ≥1500mm ±3 门、窗框外形两对角线长度差 ≤2000mm ±3 用精度钢卷尺或对角线尺，测量内角 ≥2000mm ±5 门、窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度 ±3 用1m垂直检测尺检查 门、窗框（含拼樘料）水平度 ±3 用1m水平尺检查或精度0.5mm塞尺检查 门、窗下横框的标高 ±5 用精度0.5mm钢直尺检查，与基准线比较。 门、窗竖向偏离中心 ±5 用精度0.5mm钢直尺检查。 平开系列门窗 门、窗扇与框搭接量 ±2 用深度尺或精度0.5mm钢直尺检查 同樘门、窗相邻扇的水平高度差 ±2 用靠尺和精度0.5mm钢直尺检查 门、窗框扇四周的配合间隙 ±1 用楔形塞尺检查 推拉系列门窗 门、窗扇与框搭接量 ±2 用深度尺或精度0.5mm钢直尺检查 门、窗扇与框或相邻扇立边平行度 ±2 用精度0.5mm钢直尺检查。 组合门窗 平面度 ±2.5 用2m靠尺或精度0.5mm钢直尺检查 竖缝直线度 ±2.5 用2m靠尺或精度0.5mm钢直尺检查 横缝直线度 ±2.5 用2m靠尺或精度0.5mm钢直尺检查 二、技术交底： 1、 由项目部技术人员提供技术交底，应有书面文字交底，特殊情况口头交低后，须向施工队补办文字说明。 2、技术交底至少包含： 1）塑钢门窗安装通用技术要求； 2）不同位置的门、窗户，应出具相应安装三定位数据； 3）特殊玻璃安装时，需提供详细的安装部位； 4）特殊位置或复杂技术作业需有详细的交底，并提供详细的图纸。 三、门窗框固定： 1、安装门框、窗框，采用固定片固定时，应使用单向固定片，固定片应与框成45度相对应安装。如技术交底上有特定说明，以技术交底安装为准。 2、安装门框、窗框，采用固定片固定时，如遇墙体为砖墙结构或空心砖结构，侧应用固定片配合膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝中，严禁采用射钉固定。 3、安装门框、窗框，采用膨胀螺钉固定时，安装膨胀螺钉时宜在框与结构间安装支撑块，防止门框、窗框变形，安装完膨胀螺钉后，应扣上工艺孔帽，并用密封胶进行密封。 4、门框、窗框按技术说明和规范要求调整完毕后，与结构固定，每个固定片或胀丝安装时，必须按照规范要求进行操作，不得有任何借口延后安装紧固件，杜绝产品安全事故发生。 四、玻璃、胶条装配： 1、出现同规格玻璃有钢化与非钢化区分： 1）七层或七层以上外开窗扇玻为钢化玻璃，七层以下为非钢化玻璃（七层以下根据工程情况而定是否钢化）； 2）窗框下横距离最终装饰面小于500mm或900mm（视地标或甲方要求而定）的落地窗为钢化玻璃； 3）倾斜安装的塑钢窗，天窗为钢化玻璃。 2、玻璃垫块安装：各种开启类型的承重玻璃垫块严格按图纸安装（见图1），玻璃垫块不得堵住排水孔。 3、玻璃四周的密封胶条与玻璃接触面应紧贴平整，不得卷边、脱槽、虚压现象（包括角部的胶条处理），其中框密封胶条对接口应预留在上口，并用胶水粘接（3m胶水）。 五、压条、胶条装配： 1、压条对接处允许不大于0.5mm的间隙，压条角部对接处，不应夹有胶条、保护膜等其他物品，当压条对接处大于0.5mm缝隙时，应及时向项目部反应并提出整改，是否由于切割角度或尺寸短原因所致，不得擅自批量安装不合格产品，造成返工； 2、压条45度切割时，压条两端的胶条也应剪为45度，胶条要预留出一定的伸缩量 车间一般预留量较大，现场根据气候、扣条尺寸长短及安装经验适当调整伸缩量 ，安装压条前胶条端部与压条端部应梳理齐平，压条也不应过长或胶条过长而导致压条角部变形而影响美观； 六、胶类施工： 1、发泡胶施工：门框、窗框与洞口之间的伸缩缝内应采用聚氨酯发泡胶填充（如有要求：下口用防水砂浆收口，无特殊要求的话一般由总包完成），发泡胶填充均匀、密实，发泡胶成型后不宜切割。（建议打发泡胶前，框与墙体间伸缩缝外侧用挡板遮住，打完后，再撤下挡板，在10~15分钟内将溢出的泡沫向框内压平。有临时固定块的应撤出固定块，并补上发泡胶。）； 2、密封胶施工： 密封胶打注应饱满，表面应宽度均匀、平整光滑。打胶时须由项目责任人及项目经理双方验收样板门、窗后，才可批量打注密封胶。 七、五金安装调试： 1、紧固件： 1）五金安装应使用不锈钢紧固件，与塑料部位紧固应使用不锈钢304材质，与钢衬部位紧固应使用不锈钢410材质，且为钻尾自攻钉； 2）固定受力部位五金杆件（如合页，摩擦铰链等等）的紧固件一定要与钢衬可靠紧固，且紧固件应采用钻尾自攻钉一次性钻入，紧固受力部位的紧固件不得有漏打现象，不得采用镀锌紧固件代替，严禁采